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中级钳工试题（填空、判断） 填空题 1、 画装配图通常有两种情况:一种是设计机器时需要首先画成装配图;另一种对无图纸的 机器设备进行测绘,然后画成装配图。 2、零件经过机械加工后,可能会出现形位误差,在设计绘图时,必须先考虑上述误差,并 进行选择,而后将其正确的标注在图纸之中。 3、零件表面具有不同的粗糙度时,在零件图上应分别标出其粗糙度状况的代号。 4、生产图样是机器制造的根据,因此,除了图形和尺寸外,在图样上还必须注出生产过程 的技术要求。 5、剖面主要用于表达机件的断面形状。 6、基本几何体的展开方法有:①圆柱形管展开法;②正圆锥体制件的展开法;③圆锥台展开法;④方椎台展开法。 7、几何作图的步骤:①分析图形,画出基准线;②根据图形特点,用细实线逐步画出各部轮廓;③擦去不必要的线,标注尺寸,并按线型加深。 8、常用零件外螺纹的划法:螺纹的牙顶用粗实线表示,牙底用细实线表示。 9、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差 (或上偏差与下偏差之差)称为公差。 10、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。 11、内径千分尺是用来测量内径及槽宽等尺寸的。 12、用内径百分表测量内径是一种比较量法,测量前应根据被测孔径大小用外径千分尺调整 好所需的尺寸后才能使用。 13、水平仪可用于检验机床或工件的水平位置,也可用来检验机械设备导轨的直线度,机 件的相互平行表面的平行度,相互垂直表面的垂直度以及机件上的微小倾角等。 14、自准直光学量仪,是根据直线度的自准直原理制造的测量仪器。 15、经纬仪是一种高精度的光学测量仪器,在机械装配和修理中,主要用来测量精密机床的 水平转台和万能转台的分度精度。 16、机床开动时,不准用量具测量旋转工件。 17、两零件相配合,如果孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸,装配后要产生间隙,这种 配合称动配合。 18、形位公差在图样中的标注,应以符号为主文字说明要尽量少用或不用。 19、当零件经过机械加工后,在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹,这种微观的几何形状误差称为表面粗糙度。 20、对齿轮传动的基本要求是:传动要平稳,承载能力大。 21、一个齿轮,当它只有一个或几个螺旋齿,并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副时,就称 为蜗杆。 22、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。 23、三角带传动具有能缓和冲击和振动、工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、过载 时打滑,能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。 24、螺旋机构传动中的丝杆螺母配合间隙是保证其传动精度的主要因素,分为径间隙和轴向间隙两种。 25、齿轮传动的特点有,传动准确可靠,传动比不变;传动效率高和结构紧凑,使用寿命长等。 26、蜗杆传动的特点,可以得到很高的速比,结构紧凑有自锁性,转动平稳噪音小。 27、液压传动中垂直压向单位面积上的力称为压力。 28、液压系统常见的故障表现形式有噪音、爬行和油温过高等。 29、液压传动是利用液体作为工作介质来传递动力和控制机构的某些动作的。 30、液压系统有动力机构,执行机构、控制机构和辅助装置等部分组成。 31、液压传动的特点:传动平稳、动作灵敏、传递能量大、容易实现无级变速,便于 实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。 32、20号机械油的凝点不高于-15。 33、在液压传动中,压力是指物体在单位面积上所承受的力的大小。 34、液压系统中有液阻,泄漏等压力损失,也就是说液压泵输出的功率并不能全部的输送到 液压缸,这叫损耗,这种损耗称为工作效率。 35、选用液压油应根据泵的种类、工作温度系统压力等。 36、磨削是用砂轮(或砂带)以较高线速度对工件表面进行加工的方法。 37、磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度。 38、刀具材料必须具有良好的切削性能和工艺性能。 39、机床切削常用刀具材料有高速钢和硬质合金。 40、车刀的刀尖角是指主刀刃与副刀刃在基面上的投影间的夹角。 41、金属的切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具去除的过程和已加工表面的形成 过程。 42、刀具的钝化形式有:磨损、崩刃和碎裂、卷刃三种。 43、刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具(或不重磨刀片上的一个刃口)从开始切削至达到磨 损限度为止,所使用的切削时间。 44、如果将麻花钻头的钻心部分,前刀面磨出新的前角将同时缩短了横刃的长度。 45、磨硬质合金刀头必须用绿色碳化硅砂轮。 46、刃磨硬质合金刀具应用绿色碳化硅砂轮。 47、任何工件在空间坐标中有六个自由度,要使工件有确定位置,必须限制是 六个支承点来限制的,称为六定位的原则。 48、机件定位元件中的支承钉,多用于工件定位时需三点支承或侧面支承的场合。 49、固定式钻床夹具,在使用时被固定在钻床工作台上。 50、V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在垂直方