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焦化厂 主流脱硫脱硝工艺流程.pdf

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焦化厂主流脱硫脱硝工艺流程

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焦化厂是重要的工业生产企业,其排放的废气中含有大量的硫氧化物和氮氧化物等

有害气体,对环境造成严重污染。为了达到环保的要求,焦化厂需要对废气进行脱硫脱

硝处理。本文将介绍焦化厂主流的脱硫脱硝工艺流程,帮助读者更加深入了解焦化厂环

保设施的运行原理。

一、脱硫工艺流程

1.湿法脱硫

湿法脱硫是一种通过吸收剂与废气中的SO2反应产生石膏或者硫酸来去除废气中的硫

化物的方法。其工艺流程如下:

1.石灰石浆液的制备:将石灰石粉末与水混合搅拌,形成石灰石浆液;

2.SO2的吸收:将石灰石浆液喷洒到废气中,与SO2进行反应生成二氧化硫;

3.石膏的生成:通过反应生成的硫化合物和石灰石浆液中的硫酸根结合生成石膏;

4.石膏的回收:将生成的石膏沉淀下来,并进行回收利用。

2.干法脱硫

干法脱硫是通过固体吸收剂吸收废气中的SO2来进行脱硫的方法。其工艺流程如下:

1.固体吸收剂的喷洒:将固体吸收剂喷洒到废气中,与SO2进行吸收反应;

2.SO2的吸收:固体吸收剂吸收SO2产生硫化物;

3.硫化物的回收:将吸收后生成的硫化物进行回收,再生固体吸收剂。

二、脱硝工艺流程

脱硝工艺是通过催化剂或者吸收剂去除废气中的NOx,防止其对大气造成污染。主要

的脱硝工艺包括SCR和SNCR两种。

1.SCR脱硝工艺

SCR脱硝工艺是通过在适当的温度下,利用催化剂将NH3与NOx进行还原反应,生成

氮气和水。其工艺流程如下:

1.NH3的注入:在适当的温度下将NH3注入废气中;

2.NOx的还原:NH3与NOx在催化剂的作用下进行还原反应,生成氮气和水;

3.脱硝效率监测:监测反应后废气中NOx的含量,调整NH3的注入量以提高脱硝效率。

2.SNCR脱硝工艺

SNCR脱硝工艺是通过在高温下,利用吸收剂将NH3与NOx进行还原反应,降低废气

中NOx的排放浓度。其工艺流程如下:

1.吸收剂的喷洒:将NH3等吸收剂喷洒到高温废气中;

2.NOx的还原:吸收剂与NOx进行还原反应,降低NOx的排放浓度;

3.温度控制:控制废气的温度,保证反应的进行。

三、脱硫脱硝工艺的优缺点

1.脱硫工艺的优缺点

1.1湿法脱硫的优点

1.脱硫效率高:湿法脱硫能够将废气中的SO2转化为石膏等固体废物,脱硫效率较高;

2.适用范围广:湿法脱硫适用于多种硫化物的脱除,适用范围较广

1.2湿法脱硫的缺点

1.建设成本高:湿法脱硫

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