喷涂出现的问题及对策.ppt

* 附着力不良(3) 原因:面漆层与其下层表面失去结合力。 基底原因：基底表面受到蜡、油脂、硅酮等污染； 在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂或者所使用的金属处理剂型号不对，金属经表面处理后离涂装的间隔时间太长。 环境原因：喷漆时，基底表面温度太高或太低。 配套原因：面漆与底漆配套性不好或底漆被过烘烤。 涂料原因：所使用的稀料型号不对或质量太差。 施工原因：油漆的粘度不适当，压缩空气的压力太高；漆膜太厚，固化时内应力太大。 底漆老化粉化严重。 * 附着力不良(4) 预防: 彻底清洁基底表面，并用干净的干布将表面擦干。 在钢或铝质的基底上一定要使用正确的金属表面处理剂，基底表面处理后30分钟内喷漆，防止基底表面生锈。 喷漆和干燥过程中，要保证工件处于所推荐的温度范围之内。 采用正确的工艺喷涂底漆，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。 用推荐型号的稀料把油漆稀释到规定的粘度范围。在保证油漆能够充分雾化的前提下，尽可能降低压缩空气的压力。 * 附着力不良(5) 每次喷涂的漆层要薄而湿。 使用同一油漆制造商生产的配套产品。 在涂料中添加钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂，提高对基底附着力。 修补方法： 清除剥落的漆膜，处理底材，然后重新喷漆。 * 雨斑/变白 定义：涂膜在户外老化阶段，收到雨林或雨露的浸渍，使漆膜形成点状乳白色不透明的膜。这种病态的漆膜经风干后，外观往往可恢复，但有时却不能完全恢复。 * 雨斑/变白 原因： 烘烤温度和时间不足，涂膜没有完全干燥前，受到雨淋或溅上水滴。 涂膜耐候性能不好。 涂膜的交联密度不够，抗水性能差。 涂料耐化学性能不好 涂膜太薄。 * 雨斑/变白 预防： 保证烘烤时间和温度。 加强涂料检测，做耐候性和耐水、耐酸碱的点滴试验 更换树脂或添加硅烷类助剂，提高涂膜的憎水性。 修补方法： 打磨后重新喷漆或抛光处理后上防护蜡。 * 灰尘／颗粒／麻点（5） 修补方法: 待漆膜完全固化后处理。浮在漆膜上面的微小的颗粒可以用砂纸打磨后抛光。如果杂质颗粒陷得较深，需要将漆膜打磨后，重新喷漆。 * 干 喷 (1) 漆膜表面呈颗粒状粗糙结构，无光泽。 * 干 喷 (2) * 干 喷 (3) 原因: 油漆以粉末状的形式落在表面上。 环境原因：喷漆室的温度太高、湿度太低；喷漆室风速太快。 施工原因：喷涂方法不当，喷枪脏污，压缩空气的压力太高，喷漆时喷枪离工件表面太远；施工粘度太高。 涂料原因：使用的稀料不足或型号不对。 * 干 喷 (4) 预防: 保证喷涂环境温度和湿度满足正常的施工要求，喷漆房内的空气流动速度要适当。 按照比例使用推荐的稀料，降低施工粘度。 采用正确的喷涂方法，保持喷枪清洁，在保证油漆充分雾化的前提下，尽量将压缩空气的压力调低，喷枪与基底表面要保持适当距离。 修补方法： 将缺陷区域打磨、抛光。若漆膜表面太粗糙，用上述方法不能修复时，应打磨后重新喷漆。对于银粉漆，必须打磨后重新喷涂。 * 光泽不良／异常失光 (1) 漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。 * 光泽不良／异常失光 (2) * 光泽不良／异常失光 (3) 原因: 涂料原因：使用的稀料质量太差或型号不对；颜料分散不好，出现返粗或絮凝； 施工原因：油漆调配或喷涂方法不当。 设备原因：由于烘炉温度太大或温度太低，漆膜被过烘烤或干燥速度太慢。烘炉内热风循环不良，漆膜表面被溶剂蒸汽侵蚀。 配套原因：与底漆配套性能差，或底漆未完全固化就在其上喷涂了面漆。 漆膜表面受到蜡、油脂、油、肥皂水或水的污染。 在新喷涂的漆膜上使用了太强的洗涤剂或清洁剂，或者喷涂面漆后过早地抛光或使用的抛光剂太粗。 * 光泽不良／异常失光 (4) 预防: 检测与底漆的配套性能，要合格干燥的底漆层上喷涂面漆。 使用推荐型号的稀料和合格的添加剂。 充分搅拌油漆，保证喷涂环境符合要求，按照正确的方法喷涂。 彻底清洁基底表面。 干燥过程中，漆膜表面要有适当的空气流动。 禁止在新喷涂的漆膜表面使用强力洗涤剂或清洁剂。在漆膜未充分固化之前，不可以抛光。抛光时一定要使用正确规格的抛光剂。 * 光泽不良／异常失光 (5) 修补方法： 通常用粗蜡研磨表面然后再抛光，即可恢复正常的光泽。如果失光严重，抛光得不到满意的效果，磨平漆膜，重新喷漆。 * 咬底／起皱 (1) 漆膜上出现程度不同的隆起、起皱现象。 * 咬底／起皱 (2) * 咬底／起皱 (3) 原因: 漆膜太厚，闪干、流平不够，急剧高温烘烤。 各道漆层间流平时间不足，强制干燥时温场不均匀，漆膜内部固化不均匀。 油漆中所使用的稀料型号不对或溶解力太强。 对含有催干剂的涂料，应降低催干剂的用量或更换平种。 *