路基作业指导书汇编.doc

目 录 1、静压法施工预应力管桩地基加固作业指导书 1 2、旋喷桩施工作业指导书 10 3、水泥砂浆多向立体搅拌桩施工作业指导书 17 4、褥垫层夹铺土工格栅施工作业指导书 23 5、基床以下路堤填筑施工作业指导书 30 6、基床表层级配碎石施工作业指导书 36 7、路堑开挖施工作业指导书 44 8、路基防护施工作业指导书 50 9、桥涵过渡段施工作业指导书 64  厦深铁路（广东段）XSGZQ-4标段路基工程 编号：001 静压法施工预应力管桩地基加固 作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月16日执行 静压法施工预应力管桩地基加固作业指导书 pa的平均地基承载力。用YZ26T振动压路机碾压平整、密实。 施工前应将测放的管桩施工区域清理干净，用推土机和平地机对路基范围内的垃圾、有机物残渣予以清除，并且有序集中地堆放在弃土场内。场地清理后，用压路机进行全面碾压。基底碾压后对地面标高进行检测。 5.1.3测量放样 根据设计图纸对本段管桩地基加固进行布桩，绘制桩位图并计算单桩数据。桩间距2.5米，按正方形布置。由专职测量人员用全站仪测量放出线路的中心线并放样出桩位，在桩位中心打入不小于20cm长的短钢筋钉并标识ER50－6气体保护焊丝焊机及焊接材料要求：焊机型号：-500、焊条型号：ER50－6气体保护焊丝。型全液压静力压桩机施工 静压桩机 22台 锤击桩机 1台 250KW发电机 23台 9.质量控制及检验 9.1管桩施工质量控制 9.1.1静力压桩单桩竖向承载力可通过终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数K，然后再利用系数和终止压力σs，求出单桩竖向承载力的标准值σK，即σK=Kσs。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。压桩时应控制好终止条件，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2倍时，即可停止压桩，否则应会同设计和监理单位确定是否增加桩长。 9.1.2压桩应连续进行，每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。接桩均采用钢端板焊接法焊接，接桩面应保持干净，上下段中心线应对齐，接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）；对接前，应清理干净接驳面和坡口，焊接时先对称点焊4～6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层；焊接应饱满连续；焊接完应自然冷却约8～10分钟（严禁用水冷却或焊完即压）后再施压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。 9.1.3重直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，插桩在一般情况下入30-50cm为宜，然后进行调校。桩机械操作人员在施工长的指挥下，掌握、好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化。 9.1.4适当限制打桩速度，沉桩速度一般控制在1m/min左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免偏压。 9.1.5压桩机应根据土质情况选用相应的液压桩机。 9.1.6采用焊接法接桩时，要分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设2-3名焊工同时施焊，焊毕自然冷却后即可进行沉桩。 9.1.7确保管桩桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停歇时间。 9.2管桩检验 9.2.1管桩的尺寸偏差，检查标准见下表： 管桩尺寸偏差，检查标准 项目 允许偏差（mm） 检查方法 长度 +0.7%L 拉钢卷尺检查 -0.5%L 端部倾斜 ≤0.5%d 用直角尺和钢尺在同一段面测定相互垂直的两直径取其平均值 桩身外直径 +5 -4 拉细线和钢尺配合检查 桩身弯曲 ≤L/1000 用拉线配合钢直尺检查 端板 内径 0 -2 用钢尺检查 外径 0 -1 用钢尺检查 厚度 正偏差不限，0 用钢尺检查 9.2.2进行桩身完整性、单桩承载力检测。 ⑴桩身完整性检测 桩身完整性：对管桩进行低应变动力检测桩身的完整性。 ⑵单桩承