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盾构管片破损修补方案技术交底

一、破损原因分析

盾构施工发现管片出现裂缝、破损等质量问题时，需要对其进行修补。破损原因可能有以下几个方面：

1.施工原因：盾构施工时操作不规范、工艺不合理、设备损坏等因素导致管片破损。

2.地质原因：隧道穿过复杂地质条件，如岩石、软土、水位高等，在施工过程中容易引起管片的破损。

3.管片质量原因：管片生产制造过程中技术不过关、材料选用不当等因素，或者管片运输、堆放等环节不当导致管片损坏。

二、破损修补方案

针对盾构管片出现不同形式的破损，可采用以下不同的修补方案：

1.缝隙破损

缝隙破损一般是由于管片接口处的螺栓松动或者接口处间隙填充不足造成。当发现管片接口处出现空隙时，可采用注浆修补的方法：

（1）用钻头在管片的破损处钻孔，间隔30~50cm为好。

（2）将注浆设备的注浆针头沿着钻孔放入破损处，进行注浆。

（3）等待注浆固化后，将注浆部位打磨平整即可。

2.断裂破损

断裂破损通常是由弯曲疲劳、挤压变形、冲击等原因造成。针对这种情况，需要进行以下步骤的修补：

（1）在管片破损处打一个圆形口，管片口径与破损口径相同即可。

（2）将钢筋在口内铺设，如果存在弯曲变形，可适当加工弯曲。

（3）用混凝土料将口填满，震实后打磨平整，需要保证填充的混凝土与管片质量一致。

3.裂缝破损

裂缝破损通常是由于管片自身质量或地质因素造成。根据破损程度和位置位置的不同，可采取以下不同的修补方法：

（1）细小裂缝修补：对于细小裂缝，可先用手扳子或打磨机将裂缝开口部位打磨平滑，然后沿着裂缝将专业防水胶料涂抹入裂缝处。之后用抹刀将其刮平，涂抹完毕后再进行二次打磨，以保证修补处平整。

（2）大型裂缝修补：对于大型裂缝需要进行以下步骤的修补：

①将裂缝处的混凝土清理干净。

②将专业防水胶料涂抹在裂缝处，与管片表面保持平齐。

③顶着专业防水胶料，把钢筋根据管片的厚度、密度和跨度等因素来安装。

④再次涂覆专业防水胶料，压平后进行将其固定。

以上是针对盾构管片不同形式破损的不同修补方案，能够有效保障管片修补的工作质量和效率。在实施时，需密切按照管片修补标准的要求进行操作，才能保证修补的质量和使用效果。