水暖工程-主要施工方案.doc

安装工程主要施工方案 一、工程概况 综合楼 生活给水干管采用PSP钢塑复合管，双热熔专用管件连接，给水支管采用聚丙烯“PP-R”塑料管，压力1.0Mpa热熔连接。 热水管采用环保太阳能热水专用PEX管，承压等级1.0Mpa，耐温40-110℃。 污水排水立管采用螺旋降噪UPVC塑料管，埋地排水管采用柔性接口机制铸铁管。 消防栓管道采用内外热镀锌钢管，丝接或卡箍连接。 采暖管道采用焊接钢管，DN≤32丝接，DN＞32焊接。打入面层的采用管道采用PP-R热水塑料管，热熔连接。 通风及排烟部分，排烟管采用镀锌钢板，宽度大于等于1.2米风管的钢板厚度为1.2mm，宽度小于1.2米的钢板厚度采用1.0mm，风管加工采用单咬口。 厂房 生活给水干管采用PSP钢塑复合管，双热熔专用管件连接，给水支管采用聚丙烯“PP-R”塑料管，压力1.0Mpa热熔连接。 污水排水立管采用螺旋降噪UPVC塑料管，埋地排水管采用柔性接口机制铸铁管。 设备站房 泵房内水箱水池进水管和生活给水管材采用钢塑塑料管及管件，承压1.0Mpa，消火栓供水和工艺水泵供回水管材采用内、外壁热镀锌管及管件，采用沟槽式连接（卡箍）或丝接、法兰连接，集水坑排水管采用钢塑管。 生活给水管道采用钢塑管，集水坑排水污水泵排水管采用钢塑管，卫生间排水管道采用柔性铸铁排水管道。站房内采暖散热器采用翅片管散热器，采暖管道采用焊接钢管，丝接。 二、给排水及采暖管道、设备安装要求及方法 （1） 安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决； （2） 管道安装的主要顺序是先主干管后支管； （3） 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； （4） 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜； （5） 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN100 时，允许偏差为1mm；当DN≥100 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm； （6） 管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷； （7） 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口； （8） 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷； （9）热熔焊接 焊接准备 热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架; ②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动; ③设定加热板温度 200 ～220 ℃ （具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 2) 焊接 焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端 →紧固管材 →铣刀铣削管端 →检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度 →管材熔接并冷却至规定时间 在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。 （10） 阀门安装： 1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向； 2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装； 3) 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内； 4) 截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。 （11）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20～30mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平； （12）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上； （13）钢管水平安装支架间距，不得大于表6-1 所列数值： （14）立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m； （15）排水管道检查口、清扫口与伸缩节： 排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m；当层高＜4 m 时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4 m 时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口； （16）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合； （17）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。 （18）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。 （19）排水管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免