机械设备点检和其润滑管理讲义.pdf
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机械设备
机械设备
点检及润滑管理
点检及润滑管理
培训内容
第一章机械设备故障及其点检标准的编制
第二章机械零件失效分析
第三章机械点检技术
第四章机械设备润滑管理
第五章机械设备的维护与管理
第六章机械设备的故障诊断
第一章 机械设备故障及其点检标准的编制
一、机械设备故障
机械设备或零部件在使用中丧失或降低
其规定功能的事件或现象称为机械故障。
故障包括两层含义:
①机械系统偏离正常功能
②功能失效
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1.故障的类型
①渐发性故障
通过事先的测试或监控可以预测到
的故障,是由于设备初始参数逐渐劣化
而产生的。
②突发性故障
是各种不利因素以及偶然的外界影
响共同作用而产生的,这种作用已超出
了设备所能承受的限度。
2.故障的一般规律
3.构成故障的三要素
①载荷
载荷是引起故障的物理条件。
②故障机制
故障机制是载荷发生作用,直至引起故
障的动态或静态的过程。
③故障模式
故障模式是作为故障机制的结果而产生
的故障状态及现象。
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故障三要素的关系
4.故障的连锁
①当有重大的破坏现象产生时,真正的起点
在别处,若只注意损坏部分,则无法找到
真正的原因。
②连锁越长,性质越恶劣。
③多种现象(或条件)同时混杂在一起,形
成连锁故障。
④疑似初始故障可能诱发更严重的故障 。
切断故障连锁的进展
当轻微故障发生时,要考虑如何使
其作为局部故障停下来,不至于发展成
长连锁(即切断连锁);在复杂的机械
系统中,开始使用之前要彻底地搞清各
疑似初始故障,验证其相互组合关系。
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5.常见机械故障的本质
①挥发性故障和非挥发性故障
②耗损性故障
③冲击破坏性故障
④功能降低性故障
二、机械设备的劣化部位与原因
设备原有功能的降低及丧失,以及
设备的技术、经济性能的降低,都称为
设备的劣化。
1.设备劣化的类型
⑴设备有形劣化
设备在使用或闲置过程中,发生实体的劣化称为有
形劣化。
有形劣化包括使用劣化、自然劣化、灾害性劣化三
种类型。
⑵设备无形劣化
设备经济性能降低,而在实体上体现不出来的劣化
称为无形劣化。
无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无形劣化两
种类型。
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⑶设备综合劣化
设备在其使用期间,有形劣化和无
形劣化同时在起作用,劣化结果,将引
起设备技术价值和经济价值的降低、功
能下降或丧失,这就是设备综合劣化。
2.机械设备有形劣化的主要表现形式
①机械磨损
塑性断裂
②断裂
脆性断裂
疲劳断裂
③变形
④腐蚀
⑤蠕变
3.加速设备有形劣化的主要原因
①润滑不良;
②灰尘沾污或异物侵入;
③螺栓松驰;
④受热;
⑤潮湿;
⑥保温不良等。
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4.机械设备容易发生有形劣化的部位
①机件滑动工作部位;
②机械传动工作部位;
③机件旋转工作部位;
④受力支撑及连接部位;
⑤与原料、灰尘接触、粘附部位;
⑥受介质腐蚀、粘附部位。
⒌设备劣化的预防对策
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