新住宅高压旋喷桩施工方案施工工艺.doc

高压旋喷桩施工补充内容 1 编制说明 1.1 编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 （3）国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。 （4）本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。 （5）公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。 2 劳动力组织 劳动力配置见表3-1。 表3-1 序号 工种 人数 工作内容 1 领工员 1 负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。 2 班长 2 负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。 3 操作员 3 按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。 4 制浆员 3 负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。 5 统计员 2 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。 6 电工后勤 2 负责设备的安装和安全使用。 7 记录员 2 负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。 3 主要机械设备 主要机械设备见表3-2。 3-2 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 单管高喷钻机 HT-150 台 1 高喷灌浆、先导孔 2 高压注浆泵 BWT120/30型 台 1 高喷灌浆 3 水泥浆搅拌机 0.8m3 台 2 4 空压机 Q-3m3/min 台 1 5 潜水泵 3.8KW 台 2 6 比重计 套 1 7 斗 车 部 2 3 施工方法 本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷。 4 施工安排 根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用1台HT-150型单管高喷钻机完成所有注浆孔的钻孔工作。 5 主要施工方法、工艺流程、控制要点 5.1 施工准备 5.1.1原材料的检测及进场储存 施工所用水泥标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 5.1.2机械设备 本工程使用的机械设备见表3-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。 5.1.3放线定位 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。 5.2.3 施工方法 （1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 （4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49,水泥掺量450kg/m3。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在