旋喷桩施工工艺及质量控制要点PPT.ppt

* 旋喷桩施工工艺及质量控制要点 一、概述 高压旋喷桩是利用水泥浆搅拌系统、高压注浆泵、钻机等 设备将水泥浆变成旋转的高速射流，利用射流的强大动能 将土体破碎、搅拌，使水泥浆均匀地与原位土体混合在一 起，硬凝后形成的圆柱状水泥土固结体。其主要应用于既有 建筑物的加固补强、软土地基的加固处理等。旋喷桩可以根 据工程实际情况设计为单桩承载、多桩承载和复合地基几种 形式。 二、施工原理及工艺流程 结合本工程工程实际，在这里我们仅介绍三管法旋喷桩。 三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射 的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射 并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表 排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入 到被切割、搅拌的地基中，使水泥与混凝土达到加固目的 其加固直径可达800～2000mm。 结合本工程工程实际，在这里我们仅介绍三管法旋喷桩。 三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射 的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射 并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表 排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入 到被切割、搅拌的地基中，使水泥与混凝土达到加固目的 其加固直径可达800～2000mm。 采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气 喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升 注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当 达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止 当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。 三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射 距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体 单位体积的重量。 引孔钻机就位 钻进成孔 换浆清渣 清孔 回灌 搬迁 移钻 开孔检查 启动空压机送风 启动高压泵送水 试喷检查 插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数 孔内保持满浆 测放桩位 引孔钻机就位 钻进成孔 换浆清渣 清孔 回灌 搬迁 移钻 开孔检查 启动空压机送风 启动高压泵送水 试喷检查 插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数 孔内保持满浆 测放桩位 三、施工工艺参数 施工工艺参数见表3-1 旋喷桩施工前，必须进行试桩，以确定预定的浆液配比 喷射压力、喷浆量等技术参数，根据实际情况对参数进行 调整。试桩数量不少于3根（不在同一地点）。 表3-1 旋喷桩施工主要技术参数表 1.2 加浆比重（g/cm3） 1.8 喷嘴直径（mm） 5～16 旋转速度（r/min） 12～15 提升速度（cm/min） 60～70 浆量（l/min） 1.0 浆比重（kg/l） 水泥浆 1500～3000 气量（l/min） 0.5～0.7 气压（MPa） 压缩空气 技术参数 项目 四、旋喷桩施工方法 1.施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地 地面以下3米以内的障碍物，不能清除的做好保护 措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输 送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点 埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺 和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩 一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量 将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据 场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则 在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入 全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在 水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备 灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2.钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度 保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度 误差小于0.3%；造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转 正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线， 保证孔底标高满足设计深度。 3.引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运 转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆 节数，保证钻孔深度的准确。 4.拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入 预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射 水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁 射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 5.旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后 由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先 应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管 以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到 设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆 正常