炼焦工艺流程PPT最终版.ppt

所谓煤的热解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同温度下发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。其结果生成气体（煤气），液体（焦油）和固体（半焦或焦炭）等产品。煤的热解也称为煤的干馏或热分解。 　 目前煤加工的主要工艺仍是热加工。按热解最终温度的不同可分为：高温干馏（950～1050℃），中温干馏（700～800℃）和低温干馏（500～600℃）。煤的热解是煤热化学加工的基础。 1.11煤的热解过程 　有黏结性的烟煤热解过程大致可分为三个阶段： （1）第一阶段（常温～300℃） 主要是煤干燥、脱吸阶段，煤没有发生外形上的变化。 ①20～200℃，是干燥期。 ②近300℃时，煤开始热分解。 （2）第二阶段（300~600℃） 该阶段以煤热分解，形成胶质体并固化而形成半焦。①300～450℃，此时煤剧烈分解，产生大量的焦油和气体，焦油几乎全部在这一阶段产出。在450℃时析出焦油量最大，在此阶段由于热解，生成气、液（焦油）、固（尚未分解的煤粒）三相为一体的胶质体，使煤发生了软化、熔融、流动和膨胀。 　 ②450～600℃时， 胶质体分解、缩聚、固化成半焦。 　（3）第三阶段600℃~1000℃ 该阶段由半焦转变成焦炭。 　 ①600℃~750℃，半焦产出大量气体。一般在700℃时析出的氢气量最大，在此阶段基本上不产生焦油。半焦因分解出气体收缩而产生裂纹。 　 ②750~1000℃，半焦进一步分解，继续产出少量氢气，同时分解的残留物进一步收缩，分层排列，半焦转变成具有一定强度和块度的焦炭。 第 2 部 分 02 炼焦工作中的危险因素 炼焦生产的危险因素 炼焦生产工艺、炼焦机械设备及炼焦生产组织，有着区别于其它生产工艺的特性，因此也决定了炼焦的生产安全技术具有自己的特点，主要有以下五个方面： 1.易燃、易爆、易中毒。 2.易烧伤、烫伤。 3.易碰撞、挤压、皮带伤人。 4.易触电。 5.易坠落、滑跌和砸伤。 ? 2.1易燃、易爆、易中毒。 在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。焦炉煤气易燃易爆易中毒，爆炸极限为5~30%，燃点为600~650℃，即焦炉煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会立即产生爆炸。焦炉地下室为重点防火防爆区域。 当焦粉或煤粉在空气中的比例达到一定量时，遇明火立即发生爆炸。因此，在煤仓、焦仓、焦碳转运站和振动筛等空气中漂浮有煤粉、焦粉的区域，也是重点防火防爆区域。 2.2易烧伤、烫伤。 焦炉立火道内的温度在1300℃左右，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业区域均处在高温、明火环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生。熄焦水和除尘水的水温都高达100℃，也极易导致烧伤、烫伤事故的发生。 2.3 易碰撞、挤压、皮带伤人。 炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行，和部分人工操作来完成的。五大车、移动捣固机、液压换向机、皮带机运行频繁，设备笨重且视线不良，机械声音嘈杂，机焦两侧操作台狭窄，极易造成碰伤、撞伤、挤伤、压伤、绞伤伤亡事故。 2.4易触电 ? 焦炉机械五大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉的侧下部、顶部和侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人触电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。? 2.5易坠落、滑跌和砸伤。 炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四个作业层；焦炉五大车的车体是由多层结构组成；运焦系统的凉焦台、皮带通廊、转运站和焦仓也是多层或高层结构组成，炼焦车间范围内，楼梯分布多，高空作业多，每层高度均在3米以上，极易导致滑跌、坠落和砸伤事故的发生。 第 3 部 分 03 带煤气工作的危险性 和防护 3.1 煤气防爆 　　　　煤气的操作压力应不低于500Pa，目的是防止发生供气量突然降低造成负压形成爆炸性混合气体而发生爆炸。 　　　　各种煤气与空气混合物的爆炸性与煤气成分及混合比有关， 　　　　为防止煤气低压引起爆炸，加热煤气管道设有低压报警系统，低压报警后采用停止加热等措施防止事故发生。但是操作压力过高也不可取，这样易发生泄漏。 　　　　为防止管路爆炸造成设备严重损坏和人身伤亡，加热管道必须有防爆装置。 　　　　由于煤气的易燃性，有泄漏发生或带煤气作业时应避免火种出现，有敲击火花、电火花、明火等。在地下室等煤气区动火要经批准，并检查确保安全时方能动火。 　　　　管道停煤气后在重新向管道送煤气时，必须经五分钟放散并经爆发试验合格后才能送入炉内燃烧。 3.2 防止煤气中毒 各种煤气都是窒息性的或含有毒成分的，所以禁止用