《Mastercam X2应用与实例教程 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 教学课件 蔡冬根 第5章》.pdf
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第5章 数控加工通用设置
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本章学习目标
了解数控编程的基本过程和基本概念
掌握刀具设置的方法
掌握工件设置的方法
掌握刀具路径的操作管理功能
掌握刀具路径的修剪和转换等编辑操作方法
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温 馨 提 示
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5.1 Mastercam X2的CAM基础
数控编程是从零件设计到获得合格的数控加工程序的全
过程,其最主要的任务是计算得到加工走刀中的刀位点,即
获得刀具运动的路径。对于多轴加工还要给出刀轴的矢量。
数控编程中的关键技术包括:零件几何建模技术、加工
参数合理设定、刀具路径仿真和后处理技术。
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5.1.1 工艺分析与规划
1.加工对象及加工区域规划
加工表面的形状差异较大。平面—平底铣刀加工;曲面—球头铣刀加工。
不同区域的尺寸差异较大。宽阔型腔—大刀具;小型腔或转角—小刀具。
精度或粗糙度要求差异较大。配合部位—小步进;其他部位—大步进。
2 .加工工艺路线规划
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位安装与夹紧的需
要来考虑 。如:粗加工—精加工;加工内腔—加工外形。
3.加工工艺和切削方式的确定
刀具选择
刀轨形式选择
误差控制
残余高度控制
切削工艺控制:切削用量、加工余量、进刀/退刀、冷却方式等
安全控制:安全高度、避让区域等
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5.1.2 刀具的选择及参数设置
1.选择数控加工刀具的原则
适用:所选刀具能达到加工的目的,即有效去除材料并达到预定的加工
精度。
安全:在有效去除材料时,保证刀具及刀柄不会与工件或夹具相碰撞或
者挤擦等。
经济:以最小的成本完成加工。
2 .加工不同形状工件对刀具的要求
铣削平面:选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀、可转位面铣刀。
铣削空间曲面和变斜角轮廓外形:采用球头铣刀、锥形铣刀等。
铣削盘类零件的周边轮廓:采用立铣刀。
钻孔:中心钻、钻头。
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