《机械制造技术基础》6 零件加工质量检验.ppt

知识目标 掌握产品质量检验的基础知识 掌握零件硬度检测的基础知识及方法 掌握零件尺寸精度检验的基础知识及方法 掌握零件几何公差检验的基础知识及方法 掌握零件表面粗糙度检验的基础知识及方法 能力目标 能按照图纸要求，检验零件热处理硬度、尺寸精度、几何公差、表面粗糙度等项目。 按检验的数量分为：全数检验、抽样检验。 按质量特性值分为：计数检验、计量检验。 按检验性质分为：理化检验、功能检验。 按检验后检验对象的完整性分为：破坏性检验、非破坏性检验。 按检验的地点分为：固定检验、流动检验。 进货检验 工序检验 最终检验 里氏硬度计有七种不同冲击装置： 简要说明： D型：常规测量 G型：厚重及表面较粗糙的 铸锻件 DC型：测量孔或圆柱筒内 DL型：测量细长窄槽 C型：测量小轻薄部件及表面硬件层 E型：测量硬度极高的材料 D+15型：测量沟槽或凹入的表面 2.里氏硬度计的测量方法 里氏硬度计能支持多种硬度制式，即刻显示硬度测量值的同时，还可以在不同硬度制式间自由转换。 不同硬度制式的不同测量范围如下表： 1.用粗糙度比较样块确定零件表面粗糙度 2　光切法和干涉法 3.间接评定法 4.用印模法测量 5　针描法 是指用来判别被评定轮廓的不规则（粗糙）特征的x轴方向上的长度。在取样长度内一般应包含有五个以上的峰谷，取样长度lr的方向与轮廓走向一致。 规定取样长度的目的主要是为了限制和减弱表面波度对测量结果的影响。 （2）取样长度lr 表6-1 取样长度标准系列值 mm 25 8 2.5 0.8 0.25 0.08 lr 表5-2 取样长度表 0.4 1.25 4.0 12.5 40.0 0.08 0.25 0.8 2.5 8.0 ≥0.025~0.10 0.10~0.50 0.50~10.0 10.0~50.0 50.0~320 ≥0.008~0.02 0.02~0.10 0.10~2.0 2.0~10.0 10.0~80 ln/μm lr/μm Rz/μm Ra/μm 一般情况下，在测量不同的表面粗糙度参数时，推荐按 表5-2选取对应的取样长度值，此时取样长度值在标注中可 省略。 （3） 评定长度ln 是指用于判别被评定轮廓的x方向上的长度。它可包括几个取样长度，一般为5个，即ln＝5ln ；对均匀件好的表面，可少于5个，反之可多于5个。 （4）中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 （5） 粗糙度轮廓中线 根据建立中线的方法不同，中线有以下两种： 轮廓最小二乘中线 轮廓算数平均中线 1）轮廓最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓线上各点到该线的纵坐标值Z(x)的平方和最小。 2）轮廓算数平均中线 在取样长度内，与轮廓走向一致，并将轮廓划分为上、下两部分面积相等的基准线，即 显然，对于一个实际轮廓，其最小二乘中线是唯一的，而一般情况下，算术平均中线不是唯一的。 （1）轮廓的算术平均偏差Ra 在一个取样长度内，纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值。 2. 表面粗糙度的评定参数(幅度参数) （2）轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp与最大谷深Zv之和的高度。必须指出，这一参数与GB/T 3505-1983 中的“不平度的十点高度”Rz是不同的，不要混淆。 GB/T3505-2000所规定的所有表面粗糙度评定参数，在实际中根据需要选用，但幅度参数Ra或（和）Rz是必须标注的。 从Ra和Rz的定义可以看出，Ra所反映的轮廓信息量比Rz要多，所以Ra参数是首选。 如果零件表面有密封性和耐磨性要求，则还要考虑标出间距参数或其它相关参数。 表面粗糙度比较样块是用比较法检查零件表面粗糙度的一种量具，在机械工业生产中得到广泛的应用。 用比较法评定表面粗糙度虽然不能精确地得出被测表面的粗糙度值，但由于器具简单，使用方便，能满足一般的生产需要，适宜在生产车间中使用，用于粗糙度值Ra、Ry 或Rz 较大的场合。 但其评定的准确性在很大程度上取决于检验人员的经验。 §6.5.2 表面粗糙度的测量 表面粗糙度样块 933 934 2.在选定截面内，测量表面粗糙度 主要仪器 这类方法能够直接测出表面