g第一章液压油与液体传动的基础知识详解.ppt

（二）短孔的流量计算 短孔的流量公式仍为式(1-37)，但流量系数不同，一般取 Cq = 0.82。短孔容易加工，故常用于固定节流器。 （三）细长小孔的流量计算 流经细长小孔的液流，由于粘性而流动不畅，一般都是层流状态，故其流量公式可用层流时直管的流量公式，即 由式(1-38)可知，液体流经细长小孔的流量与液体的粘度成反比，即流量受温度影响，并且流量与小孔前后的压力差成线性关系。 通过上述三种小孔的流量可以归纳为一个通用公式： (1-39) 式中 K— 由孔的形状、尺寸和液体性质决定的系数： 对细长孔： 对薄壁孔和短孔： S—小孔通流截面面积； Δp—小孔两端压力差； m —由小孔长径比决定的指数： 细长孔：m =1；薄壁孔：m = 0.5；短孔：m = 0.5～1。 第四节 液体流经小孔和缝隙时的流量计算 二、液体流经缝隙时的流量计算 液压元件内有相对运动的配合间隙，会造成液压油的泄漏，可分为内泄漏和外泄漏。 泄漏产生的原因： ① 间隙两端的压力差引起压差流动； ② 间隙配合面有相对运动引起的剪切流动。 二、液体流经缝隙时的流量计算 （一）流经平行平板间隙的流量 1．流经固定平行平板间隙的流量 图1-18所示为液体在两固定平行平板间隙内的流动状态，间隙两端有压力差 Δp ＝p1 一p2 ，故属于压差流动。若其间隙高度为h ，宽度为b ，长度为l ，经理论推导可得： 从上式可知，在压力差作用下，流过间隙的流量与间隙高度 的三次方成正比，所以液压元件间隙的大小对泄漏的影响很大，因此，在要求密封的地方应尽可能缩小间隙，以便减少泄漏。 2．流经相对运动平行平板间隙的流量 由图1-19可知，当一平板固定，另一平板以速度 v0作相对运动时。由于液体粘性存在，紧贴于作相对运动的平板上的油液同样以v0速度运动。紧贴于固定的平板上的油液则保持静止，中间液体的速度则呈线性分布，液体作剪切流动，其平均流速 v＝ v0 /2。于是，由平板运动而使液体流过平板间隙的流量为： 如果液体在平行平板间隙中既有压差流动又有剪切流动，则间隙中流速的分布规律和流量是上述两种情况的叠加，其间隙流量为： 式中 v0— 平行平板间的相对运动速度。 “±”号的确定方法如下：当长平板相对于短平板移动的方向和压差方向相同时取“+”号，方向相反时取“一”号。 （二）流经环状间隙的流量 1．流经同心环状间隙的流量 如图1-20所示为液流 通过同心环状间隙的流 动情况，其柱塞直径为 d，间隙为h ，柱塞长度 为l 。如果将圆环间隙沿 圆周方向展开，就相当 于一个平行平板间隙，因此，只要用 πd替代式中b ，就可得到通过同心环状间隙的流量公式： （二）流经环状间隙的流量 2．流经偏心环状间隙的流量 如图1-21所示，若圆环的内外圆 不同心，偏心距为 e，则形成了偏 心环状的间隙。其流量公式为： 式中 h—内外圆同心时的间隙； ε—相对偏心率，ε ＝ e／h 。 从上式可以看出，当 ε ＝0时，即为同心环间隙的流量。随着 ε的增大，通过的 qV也随之增加。当 ε =1，即 e = h时，为最大偏心，其压差流量为同心环状间隙压差流量的2.5倍。由此可见保持阀件配合同轴度的重要性，为此常在阀芯上开有环形压力平衡槽，通过压力作用使能自动对中，减少偏心，减少泄漏。 第五节 液压冲击和气穴现象 一、液压冲击 在液压系统中，由于某种原因而引起油液的压力在瞬间急剧上升，这种现象称为液压冲击。 1．产生液压冲击的原因 （1） 阀门突然关闭引起液压冲击。 （2） 运动部件突然制动引起液压冲击。 （3） 液压系统中某些元件反应不灵敏造成液压冲击。 2．液压冲击的危害 液压冲击将会引起振动和噪声，损坏液压元件和装置，产生误动作。 一、液压冲击 3．减小液压冲击的措施 （1）缓慢开关阀门； （2）限制管路中液流的速度； （3）在系统中设置蓄能器和安全阀； （4）在液压元件中设置缓冲装置(如节流孔)。 二、气穴现象 1．产生气穴的原因 在液压系统中，由于流速突然变大，供油不足等因素，压力会迅速下降至低