主厂房桥机安装施工技术措施.doc

概述 主厂房桥机设计为100+100/10t×17m A4新型慢速双小车电动吊钩桥机，桥机0t×17m A4 大车运行轨距： 17m 主起升机构起升高度： 22m 起吊重量： （100+100）/10t 起升速度： 0.15～1.5/4.8 m/min 起升机构工作级别： M4 大车运行机构运行速度： 38m/min 小车运行轨距： 3900mm 小车轮距： 1440mm 小车运行机构运行速度： 2～20m/min 电动葫芦起升重量： 10t 起升高度： 25m 起升速度： 0.7/7 m/min 运行速度： 20 m/min 电源： 三相交流 380V 50Hz 桥机总重量： 106.762t 2 桥机安装 2.1 桥机安装程序框图 2.2 桥机轨道安装 主厂房桥机轨道单侧全长105.396米，根据主厂房A主墙和E柱墙形成情况而分段安装轨道，在桥机安装前，首先把安装间段（23.300米）的桥机轨道安装完，用于桥机安装。 从设计图纸可知轨道直接与吊车梁接触，轨道表面高程EL：413.176及水平取决于吊车梁安装质量。 2.2.1 准备工作 1) 通过挂钢琴线检查轨道的正面、侧面不平度小于1/1500，全长小于2mm；轨道的两端面平直，其倾斜值小于1 mm。如上述尺寸超过要求范围，用机械压力方法慢慢矫正，不允许用火焰来矫正。 图1 轨道运输示意图 把所有需要安装的轨道吊装就位后，在线架上挂上钢琴线，通过拨撬、千斤 顶和楔子板调整轨道，如图2所示，最终使得轨道中心线与钢琴线重合。同时在轨道侧向挂钢琴检查轨道的侧弯，控制轨道侧向直线度满足设计和规范要求。 图2 轨道校正处理 3) 然后按设计图纸压板间距把压板底座点固定在吊车梁上，在把压板通过螺栓、弹簧垫圈、小楔铁预紧轨道。轨道完全找正后，检查轨道中心，满足要求后把垫板三个侧面按设计要求进行焊接（焊角10mm），如图3所示。 图3 轨道安装示意图 4) 当一侧轨道安装完成后，进行全面检查轨道，并做好详细记录，然后按相 同的方法安装另外一侧轨道。 5) 安装另一侧轨道时要严格控制两轨道中心跨距17m。 6) 安装轨道时根据轨道长短，采取上下游侧轨道反向布置，以此错开接头位 置，错开距离不能等于桥机前后车轮的基距2350mm。 2.2.3 轨道安装检查项目 1) 轨道的实际中心线偏差mm。 2) 用水准仪全面检查轨道水平度不大于不大于1/1500，全长不大于2mm。 3) 两轨道跨距允许偏差不大于±5mm。 4) 轨道纵向不平度不大于1/1500,轨道横向倾斜度不大于0.7mm。 5) 同一断面两轨道的标高相对差mm。两平行轨道的接头位置应错开，错开距离不能等于桥机前后车轮轮距轨道上的宜在吊装桥机前安装好，同一跨端两条轨道上的与桥机缓冲器应接触良好。用水准仪对轨道进行精调直至合格后报请监理验收。 图4 MQ600门机特性线 2.3.1 桥机安装前的检查项目 1) 桥机安装前按设备装箱清单检查桥机、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和桥机技术文件的要求出厂合格证书相关试验报告施工详图经检查后进行安装。 安装前了解桥机装配部件的结构、技术要求。有锈蚀的零、部件进行除锈处理。按随机技术文件和出厂的装配标记进行组装，机件位置不能互换。本电站桥机有两根梁，每根梁一端装设两个主轮，在安装间将主轮组装在上，检测轮距符合设计及规范要求后，用分别吊放在轨道上进行整体组合 图5 端梁临时固定示意图 4）主梁安装 ①安装主梁前首先对两根主梁上拱度、旁弯度进行测量，并做好详细记录。 ②检查主梁与端梁连接螺孔是否对应，同时检查主梁的外形尺寸是否与图纸相符。 ③通过50t汽车吊分别把主梁吊放到端梁上，如6图所示，并通过连接螺栓进行联结，并用扭力矩扳手把紧到设计值。 图6 主梁吊装示意图 5) 大车桥架组装测量项目 ①检查同一端梁下大车车轮同位差，允许误差在2mm以内允许标准为桥架组装完成后，按JB《通用桥式起重机技术条件》要求检查大车车架的对角线长度差，桥机跨度的相对差。上述尺寸在允许的偏差范围内，螺栓头、螺母与被连接件的接触紧密，按规定扭矩进行预紧，螺栓与螺母拧紧后露出2～5个螺距，按其技术要求锁紧。 ）机将小车部件吊装到进行组装组装过程确保小车轨矩对角线差符合规范要求，卷筒、变速箱齿轮啮合符合设计要求 图7 卷筒吊装示意图 2.3.4 附件及滑线安