《焊接工艺参数》课件.ppt

焊接工艺参数焊接工艺参数是焊接过程的重要控制因素，直接影响焊接质量和焊接效率。

课程目标焊接工艺参数理解学习焊接工艺参数对焊接质量和效率至关重要，了解参数对焊接过程的影响。焊接工艺参数选择掌握焊接工艺参数的选择方法，根据不同的焊接材料、工件尺寸和焊接条件选择合适的参数。焊接工艺参数控制学习如何控制焊接工艺参数，确保焊接过程稳定，提高焊接质量和效率。

焊接工艺参数概述焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素，是指在焊接过程中需要控制的各种参数，例如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体等。合理选择焊接工艺参数，可以有效地控制焊接过程，保证焊接质量，提高焊接效率。

焊接电流的选择电流强度焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一。它决定了焊接熔池的温度、熔深和焊缝的形状。电流类型直流电或交流电的选择取决于焊接材料、焊接工艺和焊接位置。电极类型焊接电流的选用与焊接电极的类型、直径和材料密切相关。

焊接电压的选择焊接电压决定电弧的长度和热量输出。电压过低会导致电弧不稳定，熔化金属不足。电压过高会导致电弧过长，热量过度集中，容易造成焊件变形。

焊接速度的选择热输入焊接速度影响热输入，即单位时间内传递到焊件的热量。焊缝形状速度过快会导致焊缝过窄，速度过慢则会导致焊缝过宽。熔池稳定性焊接速度应适当，保证熔池稳定，防止焊缝出现缺陷。

焊丝直径的选择1厚度焊接材料的厚度决定了焊丝直径的选择。越厚的材料，焊丝直径应越大。2电流焊丝直径与焊接电流成正比，较粗的焊丝需要更大的焊接电流。3熔敷效率焊丝直径影响熔敷效率，较粗的焊丝可以实现更高的熔敷效率，但可能会导致焊缝过宽。

焊接位置的影响1焊缝质量不同焊接位置的重力影响，焊缝成形和熔池稳定性都有所不同。2工艺参数调整为了保证焊缝质量，需要根据焊接位置调整焊接电流、电压、焊速等参数。3操作难度不同的焊接位置对焊工的技能要求也不同，例如仰焊和立焊难度较高。

焊接姿势的选择平焊最稳定的焊接姿势，焊缝质量最佳。焊工可轻松操作，便于控制熔池形状，提高焊接效率。立焊焊缝质量较平焊稍差，熔池容易下垂，操作难度较大，需要较高技能水平。横焊熔池容易下垂，焊工操作难度较大，需要较长时间的练习和经验积累。仰焊操作难度最大，熔池控制困难，焊缝质量也最差，需要较高的技能水平。

保护气体的选择氩气氩气是惰性气体，不与熔融金属发生反应，可防止氧化和氮化。二氧化碳二氧化碳是一种活性气体，可与熔融金属发生反应，形成保护层，但会产生氧化物。混合气体混合气体通常是氩气和二氧化碳的混合物，可根据焊接工艺要求调整比例。

预热和Inter-pass温度1预热预热是指在焊接前将焊接件加热到一定的温度，以减少焊接过程中的热应力和变形。2Inter-pass温度Inter-pass温度是指每层焊缝之间的温度，它可以影响下一层焊缝的熔合和成形。3温度控制预热和Inter-pass温度的控制非常重要，需要根据焊接材料、焊接工艺和环境条件进行调整。

多层焊缝的焊接1层间温度控制层间温度，避免热裂纹2焊缝形状保证焊缝形状和尺寸3焊接顺序合理安排焊接顺序，降低应力4层间清理清除焊渣和氧化物，提高焊接质量

焊缝形状和外观焊缝形状和外观是焊接质量的重要指标之一，直接影响焊接接头的强度、气密性、耐腐蚀性等性能。常见焊缝形状有：对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。焊缝外观应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

焊接变形的控制预热和层间温度控制预热和层间温度可以减少热应力和变形。对称焊接对称焊接可以平衡热输入，减少变形。夹具固定使用夹具固定工件可以减少焊接过程中产生的变形。

焊接残余应力应力分布焊接后，金属材料会产生拉伸应力和压缩应力。影响因素焊接工艺参数、材料性质和结构形状都会影响残余应力。潜在危害过大的残余应力可能导致裂纹、变形甚至结构失效。

焊接热影响区焊接热影响区(HAZ)是焊接过程中受热影响的金属区域，其组织和性能与母材不同。HAZ的特性受焊接参数、母材和焊接工艺的影响，会产生硬化、脆化、强度降低等变化。了解HAZ特性对于评估焊接接头的性能、防止焊接缺陷、选择合适的焊接工艺至关重要。

焊接冶金特性显微结构焊接过程会导致材料微观结构发生变化，包括晶粒大小和相分布.机械性能焊接热影响区(HAZ)的机械性能可能不同于母材，可能会出现硬化或软化.缺陷焊接过程中的冶金变化可能会导致缺陷，例如裂纹、孔隙和夹杂物.

焊接缺陷及成因气孔焊接过程中气体被困在熔池中形成气孔。裂纹焊接金属冷却收缩时产生的应力超过材料强度极限而导致裂纹。未熔合焊缝两侧金属未完全熔合在一起，导致焊缝强度下降。夹渣熔池中混入熔渣或其他杂质，影响焊缝的强度和外观。

焊接质量检验1外观检验焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2尺寸检验焊缝尺寸应符合设计要求，包括焊缝宽度、高度、坡口尺寸等。3渗透检