价值流分析与价值流图绘制课程大纲.doc

价值流分析与价值流图绘制课程大纲 简介： 精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。 深圳开课；课程时长：11天 适合对象：企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等； 课程介绍 【课程背景】???? 生产不流畅，过程中存在大量不增值的行为。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。 【课程收益】 ◆掌握价值流绘制步骤及方法； ?◆掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标； ?◆根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。 【沙盘演练】 物资名称 数量 备注 0号大白纸 每组1张 ? 写字笔 每组各2只 黑、红（各一只） 注：可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。 【授课方式】理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成 【课程内容】 第一单元：什么是价值流 1、 价值流的定义 ?创造某个价值的整个流程。 2、 价值流图的组成和作用 ?价值流当前状态图 ?价值流未来状态图 ?精益价值流实施计划与追踪 ?价值流图分析在精益生产中的作用 3、价值流图的层次 ? 第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费 1、精益生产简介 2、浪费与增值 ?增值与非增值 3、生产活动中常见的七种浪费识别 ?介绍生产活动中七种浪费 ?消除浪费的方法 ?消除浪费的主要工具简介 ?练习：讨论企业生产过程中存在的主要浪费。 第三单元：建立价值流图的四个步骤 1、价值流图建立的四个步骤简介 ?选定要研究的产品族 ?当前价值流状态图 ?未来价值流状态图 ?制定并实施价值流改进计划 2、价值流图析工具介绍 第四单元：价值流当前状态图 1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图 ?组成一个工作小组并明确职责 ?选择要研究的产品族 ?了解客户需求 ?画出工艺流程图 ?画出物流 ?画出信息流 提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。 1、定义并收集相关数据 2、绘制当前价值流图 ?在当前状态图基础上绘制价值流图 ?计算产品生产周期及增值比 3、 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备 ?案例：某产品当前价值流图绘制实例 ?练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图 第五单元：价值流未来状态图 1、 未来状态图规划 ?团队分工 ?定义改善聚焦点 （1）建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统 ?消除浪费 ?流式生产 ?按需生产 ?建立统一的改善愿景 2、 如何使价值流精益 ?计算客户需求节拍时间 ?建立连续流 ?在不能连续的地方建立超市 ?改善价值流中的关键环节 ?确立未来状态 ?检查未来状态是否消除了浪费的根因 3、 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图 ?画出未来状态工艺流程/物流/信息流 ?加载相关数据绘制未来价值流图 ?计算产品新的生产周期及增值比 ?案例：某产品未来价值流图实例 ?练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图 第六单元：价值流改善计划及价值流管理 1、制定并实施精益价值流改善计划 ?精益价值流改善要点 ?精益价值流改善计划 ?精益价值流改善步骤及时间进度表 2、精益价值流管理 第七单元：实施精益价值流的技术基础 ?看板拉动技术 ?均衡化生产技术 ?生产线平衡技术 ?流程改善技术-ECRS ?快速换型技术-SMED ? ? ?案例:快速换型的改进实例 ? ? ?? ?精益价值流改进案例; 【陈鹏老师简介】讲师资历 ?◇ 深圳市生产师资团队成员?◇ 中国制造型企业成本研究中心主任?◇ 日本TPM项目株式会社研究院院长?◇ 深圳市中小型企业发展研究会副主任?◇ 中国企业专题项目辅导研究所发起人?◇ 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师 实践/学术背景?? 理光（日资）工业发展有限公司?????? 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监?? 中国有色金属工业第六冶金建设公司?? 工