粉末冶金学,粉末冶金学.pdf
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粉末冶金技术.docx
粉末冶金技术
名词解释：
1, 熔解析出：溶解和析出阶段。假设固相在液相中可以溶解，则在液相消灭后，特别是细
小的粉末和粗大的颗粒的凸起及棱角局部会在液相中溶解消逝。 由于细小的粉末颗粒在液相中的溶解度要比粗颗粒大，因此在细小颗粒溶解的同时，也会在粗颗粒外表上有析出的颗粒。2, 蒸发分散：外表层原子向空间蒸发，借蒸汽压差通过气相向颈部空间集中，沉积在颈部。
3，密度等高线：密度一样的区域连在一起形成的类似等高线的线分布
4，比外表：粉末比外表定义为1g质量的粉末所具有的总外表积，用m2/g表示；致密固体的比外表用m2/cm3为单位，称容积比外表。粉末比外表是粉末的平均粒度、
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粉末冶金工艺_(上).pdf
第 ! 篇
粉末冶金材料及其制品生产新技
术新工艺及质量检验绪论
第 章 粉末的制取
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第 ! 章
粉末的制取
第一节 粉末制取方法概述
粉末冶金的生产工艺是从制取原材料———粉末开始的。这些粉末可以是
纯金属，也可以是非金属，还可以是化合物。制取粉末的方法很多，它的选
择主要取决于该材料的特殊性能及制取方法的成本。粉末的形成是依靠能量
传递到材料而制造新表面的过程。例如一块 !# 的金属可制成大约
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粉末冶金工艺_(中).pdf
第 篇 烧结粉末冶金材料及其制品生产新技术新工艺及质量检验
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图 二元混合粉末的均匀化 —平均成分
! ! # $%
烧结时间的延长，衍射强度分布曲线愈窄，表明合金成分愈均匀。
图! ! ’( ) 铜 ’( )镍的混合粉末烧结的均匀化
在混合粉末的烧结系统中，由于存在均匀
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_粉末冶金8-07.pdf
2007 中国钢铁年会论文集
双性能粉末高温合金涡轮盘梯度
热处理的温度场模拟
田高峰 1 贾成厂 1 吴 凯 1 刘建涛 2 胡本芙 1
（1. 北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083;
2. 钢
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粉末冶金作业.doc
《粉末冶金》概论课程报告
报 告 题 目 用粉末冶金法制造含油轴承 的工艺概述 作者所在系别 材料工程系 作者所在专业 材料成型及控制工程 作者所在班级 B11811 作 者 姓 名 贾勇强 作 者 学 号 201320007 指导教师姓名 李艳霞 完 成 时 间 2014 年 10 月 21
北华航天工业学院教务处制
目 录
摘要????????????????????????????????????????????????2
一、产品名称及结构示意图????????????????????????????3
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粉末冶金成形.ppt
压制工艺 1.压机选择 （1） 保证压坯密度均匀 （2）保证压坯精度 （3）压机的压力和行程 （4） 压机的精度 （5） 安全可靠操作方便 2. 压制 （1）装粉 保证有精确的装粉量和装粉均匀 下落式 吸入式 多余式 超满式 不满式 （2）压制 1）压制行程的控制 压制的行程即压下量l ： 压制行程的控制有两种方法： 行程限制法 即严格限制模冲的压下量 压力限制法 （3）脱模 顶出式 下拉式 不等高压坯的装粉和压制 这类压坯要保证密度分布的均匀必须要满足三个要求： 1） 粉末的填装系数相同或相近 ； H粉1 H粉2 1 2 1 2 h压1 h压2 2 压制时压缩比相同或
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粉末冶金40问.docx
1粉末冶金常识之什么是粉末冶金？粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。它包括两部分内容，即：(1) 制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称金属粉末）。(2) 用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为粉末冶金材料）或制品（称为粉末冶金制品）。2粉末冶金常识之粉末冶金最突出的优点是什么？粉末冶金最突出的优点有两个：(1)能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双金属等复合材料及制
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粉末冶金学概念.ppt
钨铜合金部分产品 §6-2 粉末冶金铁基结构材料 定义:铁基粉末冶金制品以铁基粉末为基本原料，添加合金化元素，采用粉末冶金工艺方法制造。该类产品具有良好的储油特性、较低的摩擦系数，并能通过渗碳、淬火、调质等热处理手段，获得良好的强度、刚性、硬度和抗磨性能。铁基粉末冶金制品一般分成铁基结构零件和铁基减磨零件两大类。 发展:粉末冶金铁基材料占粉末冶金件的70%左右。目前,每部欧洲汽车中约有7ｋｇ重的粉末冶金件。每部美国汽车中粉末冶金件重达16ｋｇ,相对于1991年的10ｋｇ增幅超过50%。各大汽车制造商预言,未来10年每部汽车中将有重达25ｋｇ的粉末冶金件,美国汽车中或许更高。高性能铁基粉末冶金
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《3.粉末冶金成型4》.ppt
4.流动温压技术 流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性，主要通过两种方法来实现： 第一种方法是:向粉末中加入精细粉末。这种精细粉末能够填充在大颗粒之间的间隙中,从而提高了混合粉末的松装密度。 第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘结剂或润滑剂的加入量达到最优化后,混合粉末在压制中就转变成一种填充性很高的液流体。 流动温压工艺主要特点: (1)可成形零件的复杂几何形状。国外已利用常规温压工艺成功制备出了一些形状较复杂的粉末冶金零件,如汽车传动转矩变换器涡轮毂、连杆和齿轮类零件等。 (2)密度高、性能均一
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4粉末冶金详解.ppt
* * 粉末冶金发展史 1、克服了难熔金属（如钨、钼等）熔铸过程中的困难，如电灯 钨丝和硬质合金的出现； 2、多孔含油轴承的研制成功，粉末冶金机械零件的发展, 少、无切削的特点； 3、从第二次世界大战后到现在，粉末冶金作为独立工业部门; 粉末冶金成形是一种制取金属粉末，以及采用成形和烧结工 艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成制品的 工艺技术。 粉末冶金特点： 1、生产的零件少切屑或无切屑，精度高。 粉末冶金与机械制造经济效益对比 0.50 0.50 粉末 冶金 0.50 0.30 粉末 冶金 1.10~ 1.12 1.05~ 1.10 粉
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粉末冶金工艺.pptx
粉末冶金工艺主讲人：
目录01粉末冶金工艺原理02粉末冶金工艺流程03材料特性分析04应用领域探讨05发展趋势预测
粉末冶金工艺原理01
基本概念粉末冶金是一种利用金属粉末或其混合物，通过成型和烧结制备材料或零件的技术。粉末冶金的定义01粉末冶金工艺可制备传统铸造和锻造难以生产的复杂形状零件，且材料利用率高。粉末冶金的优势02
工艺原理概述粉末冶金工艺的第一步是制备金属粉末，通常通过机械粉碎、雾化或化学还原等方法获得。粉末制备成型后的粉末在高温下进行烧结，粉末颗粒间发生扩散和结合，形成具有一定强度和密度的固态材料。烧结过程将金属粉末放入模具中，通过压力机施加压力，使粉末紧密排列成型，为后续烧结
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炼铁之粉末冶金.doc
炼铁之粉末冶金
以ITmk3为代表的第三代炼铁新工艺概况分析地域：国内 信息类别：行业动态 行业类别：钢 铁
作者： 发布人：钢铁行业管理审核 发布时间：2010-08-12 09:56:42.0 ITmk3(Iron making Technology Mark3)是以较低温度，快速进行还原、渗碳、熔融、渣分离的炼铁工艺的总称。如果将现在主流的高炉炼铁法作为第一代炼铁法，Midrex法为代表的直接还原炼铁法为第二代炼铁法，那么，ITmk3是以与前两种方法完全不同的理念开发的第三代炼铁法。ITmk3一系列反应大约仅用10min即可完成，同高炉内原料滞留时间8h
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粉末冶金常识.docx
粉末冶金常识
1.什么是粉末冶金？
粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末〔有时也添加少量非金属粉末〕为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。它包括两局部内容，即：(1)制造金属粉末〔也包括合金粉末，以下统称“金属粉末”〕。
(2)用金属粉末〔有时也添加少量非金属粉末〕作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料〔称为“粉末冶金材料”〕或制品〔称为“粉末冶金制品”〕。
2、粉末冶金最突出的优点是什么？粉末冶金最突出的优点有两个：
能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双
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粉末冶金学ppt.ppt
绪论： 1.粉末冶金定义 2.粉末冶金生产流程 3.粉末冶金制品后处理 4.粉末冶金与熔化冶金的区别 5.粉末冶金的优缺点 6.粉末的应用 7.粉末冶金的发展史 1. 粉末冶金定义 定义：把先制取金属或合金粉末，并将这些粉末装 入模具里加压成形，然后在低于熔点的温度下烧结固化，即烧结成金属制品或金属坯的制造工艺。 依据：Fusion metallurgy Powder metallurgy 2.粉末冶金生产流程 2.粉末冶金生产流程 制备粉末 (podwer preparation) 制备方法：化学法、物理法及机械法 粉末种类：
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粉末冶金原理.pdf