山东省金正大总体试车方案编制提纲.doc

山东金正大生态工程股份有限公司60万吨/年硝基复合肥及配套工程项目总体试车方案一、工程概况（一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；山东金正大生态工程股份有限公司60万吨/年硝基复合肥及配套工程新建项目，主要生产装置为15万吨/年硝酸、30万吨/年硫酸、24万吨/年硝酸磷钾肥、60万吨/年硝基复合肥、13万吨/年模具石膏及配套工程的辅助生产装置及公用工程。附总流程图（方块图）（二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。硝基复合肥配套工程装置为15万吨/年硝酸、30万吨/年硫酸、24万吨/年硝酸磷钾肥、60万吨/年硝基复合肥、13万吨/年模具石膏。其中30万吨/年硫酸、24万吨/年硝酸磷钾肥、60万吨/年硝基复合肥装置现以全部安装结束，具备试生产条件；15万吨/年硝酸、13万吨/年模具石膏装置于6月16日全部安装结束，具备试车条件。公用工程装置为：循环水系统、一次水及消防水系统、110kV变电站、各装置的配电室及道路照明、电信、35t/h流化床锅炉、120 t/h脱盐水站、换热站、空压站、污水处理厂、生产、消防水池及泵房、总图运输 、副产品堆场、厂区外管网、采暖、通风和空气调节。辅助设施为：综合楼 、各车间控制楼、液氨罐区、硫酸、盐酸罐区、机修、分析化验、原料、成品仓库、干煤棚、地磅房、事故水池以全部安装完毕。项目总投资126578万元，其中建设投资94622万元。1、硝酸工艺流程简要说明（1）氨——空气混合气的制备由界区来的原料液氨送入NO.1及NO.2氨蒸发器，大部分液氨在NO.1氨蒸发器中蒸发，剩余的液氨在NO.2氨蒸发器中蒸发。蒸发压力维持在约0.53MPa(g)。NO.1及NO.2氨蒸发器蒸发温度分别为11.5℃及14℃，当液氨中水在NO.2氨蒸发中积累起来时，可将水排至氨辅助蒸发器，在该设备中通入低压蒸汽，在105℃下将氨蒸发。此过程可间断或连续操作。由NO.1及NO.2氨蒸发器来的气氨送至氨过热器，与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合，加热的热源为低压蒸汽。经过加热的气氨先经过氨过滤器过滤除杂后进入氨——（2）氨的氧化及热能回收氨——空气混合气入二台氨燃烧器并均匀分布于铂网上，进行氧化反应：4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q氨氧化反应所释放出的热量及氨——空气混合气的显热使气体温度升至860℃，此气流经安装在每台氨燃烧器下部的过热器和废热锅炉以回收热量，气体出废热锅炉的温度降至400（3）一氧化氮氧化及吸收出废热锅炉的氧化氮流经串联的高温气——气换热器，再经省煤器(约156℃)，当温度降低时，混合气中的NO氧化为NO2：2NO+O2=2NO2+Q氧化氮气进入低压反应水冷凝器用冷却水冷却到50℃，部分NO气在此与冷凝水反应生成约34%稀硝酸，酸气混合物送至氧化氮气分离器，分离出的稀酸用稀酸泵送至吸收塔相应浓度的塔板上。分离后的氧化氮气体和来自吸收工序漂白塔的二次空气相混合，在氧化氮气压缩机中压缩至1.1MPa(a)后，经尾气预热器冷却，进入高压反应水冷凝器中用冷水进一步冷却到约40℃3NO2+H2O→2HNO3+NO+142kcal/kg生成硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部塔板，吸收塔塔板间装有冷却盘管以移走吸收热和氧化热，通过水吸收后在吸收塔底收集的酸浓度为60.4%，温度42℃，然后将此酸送入漂白塔顶部塔板，并在漂白塔底部通入二次空气气提出溶解的NOx气体以完成漂白过程。二次空气先在二次空气冷却器中被吸收塔尾气冷却到约120℃经漂白的成品酸含HNO2＜0.01%，成品酸在漂白塔引出后经酸冷却后用冷却水冷却到50℃后，送入稀硝酸贮槽。60％的稀硝酸由稀硝酸泵送往磷肥及复合肥装置。由吸收塔顶来的尾气送到尾气分离器以除去夹带的雾沫。然后经二次空气冷却器，尾气予热器及高温气——气换热器，将尾气加热至360℃，进行氨催化还原，进一步降低尾气中氮氧化物的含量后，加热的尾气入尾气膨胀机，在此可回收总压缩功的60%，尾气经尾气排气筒排入大气，尾气中含NOx≤200mg/m32、硫酸工艺流程简要说明（1） 熔硫工段来自原料工段的固体硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，熔化后的液硫自溢流口自流至过滤槽，由过滤泵送入液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽。液硫过滤之前，往助滤槽内的液硫中加入适量的硅藻土，由助滤剂泵打入液硫过滤器内，使得在过滤器的滤网表面形成有效的过滤层。精制后的液硫进入液硫中间槽内，由液硫输送泵送至液硫贮罐贮存。液硫由液硫贮罐自流至炉前地下槽，再由精硫泵送至焚硫转化工段焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、过滤槽、助滤槽、中间槽、液硫贮罐内均设有蒸汽加热盘管，快速熔硫槽用0.6MPa(绝压)蒸汽间接加热使硫磺熔化，其它设备用0.5MPa(绝压)蒸汽使硫磺保持熔融状态，并使液硫的温度控制在13