氢氧化镁和氢氧化铝市场调研及活化改性.doc

氢氧化镁和氢氧化铝的市场调研及活化改性 背景意义 1.1 阻燃剂的市场现状 随着现代科技的进步以及世界范围内对于安全、效率和环境保护的重视，阻燃剂越来越显出其重要性。在生产和生活的诸多行业，如建筑业、塑料制品业、纺织业、运输业、木制品业、电子电器业、航天业中，阻燃剂的作用更是不可忽视。目前，据粗略估计，全球阻燃剂的65%~70%用于阻燃塑料，20%用于橡胶，5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用于纸张及木材。近年来，随着防火安全标准的日益严格和塑料产量的快速增长，2007年全球阻燃剂总消费量约为170万吨，2008年约195万吨，2010年达到230万吨，到2014年有望达到262万吨，2010-2014年将保持约3.5%的年均增速，预计在今后几年，全球阻燃剂需求量年均增长率可达4%—5%。 目前广泛应用的阻燃剂有卤系(主要为氯系和溴系)、磷系(包括卤-磷系)和无机类阻燃剂（主要为Mg(OH)2和Al(OH)3）。世界上主要国家阻燃剂消费结构如下表： 表1 阻燃剂消费结构 种类 美国/% 西欧/% 日本/% 中国/% 无机阻燃剂 60 50 64 8 氯系阻燃剂 10 12 5 84 溴系阻燃剂 16 22 21 4 磷及卤化磷系阻燃剂 14 16 10 4 从表1中可以看出，无机阻燃剂目前在我国使用比例较低，但是它是未来阻燃剂市场的发展方向，因此在我国无机阻燃剂有着较大的市场空间。 1.2 阻燃剂的发展趋势 近年来，世界各国对环境保护及人类自身健康非常关注，因此阻燃剂的发展呈现出非卤化、低有害化和低烟化趋势。传统阻燃材料，广泛采用含卤聚合物或含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物。据统计，卤系阻燃剂（BFR）是目前产量最大的有机阻燃剂之一。在我国，改性塑料和供出口的电子电器类产品中有70%~80%都采用BFR，其中以多溴二苯醚（PBDPE）和多溴联苯类物质为代表。 但是一旦发生火灾，由于热分解和燃烧，会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性气体，从而妨碍救火和人员疏散、腐蚀仪器和设备。特别是人们发现火灾中的死亡事故有80%以上是材料产生的浓烟和有毒气体造成的。并且由于欧盟一些国家认为PBDPE 燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并二烷和多溴代二苯并呋喃以及证实一些BFR 本身对环境和人类健康存在潜在的危害，使得人们对其态度十分谨慎。 先是欧盟开始实施的废弃电子电器设备指令（Waste Electrical and Electronic Eqipment Directive，WEEE），要求相关的生产者从产品设计之初就要树立环保意识；紧接着欧盟电子电气设备中禁用有害物质的指令（Restriction of Hazardous SubstancesDirective, RoHS）开始实施，规定投放于欧盟市场的新电子电器设备中多溴二苯醚和多溴联苯等6 种物质不得超标；之后中国出台了《电子信息产品污染控制管理办法》，对电子信息产品中使用的有毒有害物质也做出明确的限量规定。除了环保法规，国际上的一些环保组织出于环保方面的考虑，不断敦促电子产品的生产商放弃使用溴阻燃剂。许多世界著名的电子电器产品的生产商都迫于压力而宣布弃用溴阻燃剂。因此，开发新型无卤阻燃剂，成为阻燃制品生产企业必然要面临的一个课题。 无卤阻燃剂主要包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、有机硅系阻燃剂和无机阻燃剂。磷系阻燃剂的阻燃效果好，但价格较贵些，价格在2~4万/吨，且有环保问题，因此使用受到限制；有机硅系阻燃剂与聚合物的相容性好，能赋予高聚物优异的阻燃抑烟性能，同时还能改善材料的加工性能及提高材料的机械强度，特别是低温冲击强度，但是有机硅系阻燃剂价格昂贵；无机阻燃剂（主要指氢氧化铝和氢氧化镁）无毒，燃烧时能防流滴，不产生烟雾，很多还有抑制烟雾的作用，完全符合当今阻燃剂向环保型发展的大趋势，且廉价易得。 氢氧化镁和氢氧化铝阻燃剂是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂，在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体，稳定性好，且来源广泛，价格便宜，被认为是最具有发展前途的，已日益受到人们的青睐，有逐渐替代卤系阻燃剂的趋势，其市场前景十分广阔。 1.3 氢氧化镁阻燃剂与氢氧化铝阻燃的比较 现有阻燃剂市场中氢氧化铝（ATH）用量约占阻燃剂总用量的45％，远大于氢氧化镁。但是与ATH 相比，氢氧化镁的阻燃性能有更大的优势，主要包括以下优点： （1）原料易得，主要来源于天然矿物