低温甲醇洗技术在煤化工的分析2000.doc

　　低温甲醇洗技术在煤化工的分析2000 低温甲醇洗技术在煤化工的分析2000(一) 基于低温甲醇洗净化工艺分析【低温甲醇洗技术在煤化工的分析2000】 基于低温甲醇洗净化工艺分析 摘 要：作为一种节能型酸性气体净化工艺，低温甲醇洗净化工艺如今已在国内外多项生产领域内得到了应用，例如工业制氢、氨合成、羟基合成、天然气脱硫等等。本文根据笔者的个人经验，主要阐述了低温甲醇洗净化工艺技术的原理、特点、影响因素等，并将其与PEGE工艺、NHD工艺做出了简要对比。 关键词：低温甲醇洗工艺 影响因素 NHD工艺 PEGE 低温甲醇洗工艺技术是上个世纪五十年代的科技产物，经过几十年的发展，其工艺技术日渐成熟，运用领域不断拓宽。例如，在煤化工企业中，各家企业都需要根据不同的产品方案、装置规模以及原料组成等因素来匹配不同的低温甲醇洗工艺。目前，我国国内的研发模式大多是以企业和院校合作的方式进行研发，也确实取得了不少喜人的进展，下面，我们就对这一工艺技术进行详细分析。 一、低温甲醇洗净化技术概况【低温甲醇洗技术在煤化工的分析2000】【低温甲醇洗技术在煤化工的分析2000】 技术简介 上个世纪五十年代，德国的鲁奇公司和林德公司合作开发了一种以冷甲醇作为吸收溶剂的气体净化工艺，这种净化工艺主要运用在低温条件下，甲醇对酸性气体溶解能力较强，能够有效脱除原料气中的酸性气体。这种工艺操作过程中，气体的脱碳和脱硫可以在同一个塔内分段、选择性地进行，净化程度很高。目前，该技术已经逐渐成熟，并且已经广泛应用到了国内外合成氨、合成甲醇等气体净化装置中，其应用前景在工业运用中相当广阔。目前，低温甲醇洗工艺技术类别主要包括鲁奇工艺、林德工艺、大连理工工艺、赛鼎工艺等等。其中的大连理工工艺是由我国大连理工大学所研究，这一工艺与林德工艺相似，但据介绍，冷负荷和设备投资比林德工艺低～10%[1]。 技术特点 1.吸收能力大 甲醇处于低温状态时，H2S、COS、 CO2等气体在其中的溶解度很大，根据有关数据显示，在压力条件3.1MPa左右时，1m3甲醇溶液能吸收CO2160～180m3，而1m3NHD溶液仅能吸收CO240～55m3，甲醇对CO2的吸收能力是NHD溶液的4倍左右，在吸收等量