7300自动光学检查系统.doc

7300自动光学检查系统 厂商名称 teradyne（泰瑞达公司） 产品型号 7300 产品类别 自动测试/质量分析测试 产品简介 　　随着元器件尺寸的不断缩小、电路板密度不断增高以及射频电路的广泛应用，在线测试所必须的电气探测点变得越来越缺少了。而人眼检查也随着电路板尺寸加大、元件密度增高以及连线密度增加变得越来越不可靠。　　自动光学检测（AOI）可以为当今高度复杂、大批量的电子制造业提供可靠一致的测试结果。泰瑞达的Optima7300自动光学检查系统能够在高速大生产环境下100%检测可见元件和焊点故障，借助与在回流焊后100%地覆盖所有元件和焊点故障，Optima7300减少了不必要的电路板检查和返修，降低了生产成本。　　Optima7300放置在回流焊或波峰焊后面，可以提供有价值的生产流程和电路板维修数据，帮助改进装配工艺和产品质量。　　Optima7300在电气测试之前对电路板进行预筛选，报告装配工艺故障，增加了后续电气测试或功能测试的成品率。而且Optima7300可以检测到有些电气测试检查不到的故障（如焊点质量问题、不可测元件、元件位置偏差等），增强了工艺质量，减少了故障隐患。世界上最快速的回流焊后自动光学检查系统　　Optima7300?回流焊后 post-reflow 自动光学检查 AOI 系统是目前唯一能够以生产线的速度全面检测所有可见故障的AOI系统，典型检测速度为每妙5平方英寸。举例来说，一台Optima7300每小时能够检测240块高密度6英寸x9英寸电路板 15秒周期时间 ，操作和诊断的时间也包括在内。在如此高速度的水平下达到完全的故障检测率，意味着一台Optima7300可以完成通常几台AOI系统的工作，节省大量投资和相关运行费用。　　Optima7300可以测试24英寸宽、19.5英寸长的电路板，充分利用了当今回流焊炉和传送带的宽度，从而增加了生产线能力。100%故障覆盖率　　在回流焊或波峰焊后面的位置，所有前面装配工艺流程中的缺陷都凸现出来。Optima7300?能够以生产线的速度全面检测所有可见故障，不会因为速度而牺牲故障覆盖率。能够检测的故障包括：　　·漏缺元件　　·元件方向错误　　·多余元件　　·元件移位　　·墓碑 tombstone 元件　　·侧立 billboard 元件　　·管脚抬起　　·焊锡桥接　　·焊锡缺少　　·焊锡过量　　·焊球　　·表面缺损　　·通孔管脚　　·金手指玷污机器重复性CopyExact功能　　Optima7300的精密机械和高稳定的光学、照明及电子系统，确保了不同测试系统之间以及不同时间检测结果的高度一致。在Optima7300的设计中严密控制了机器的偏差，实际上避免可能由此引起的故障虚警，消除了测试结果不稳定的主要根源。　　Optima7300采用了极为稳定的精密设计以保证生产实践中的CopyExact（准确复制）要求。CopyExact功能意味着在一台机器上开发的程序可以在所有机器上同样地运行。这就消除了费时费力的程序修改，可以显著提高在多条SMT线部署的时间，在一个工厂开发的程序也可以用在世界各地的生产基地。由于良好的测试性能一致性以及程序的可移植性，Optima7300提供了在机器与机器之间、生产线于生产线之间和工厂到工厂之间统一的检测标准。快速简易的编程　　·快速、简易、基于WindowsNT的图形界面，带有集成的优化和验证工具，能够实现快速进入批量大生产。　　·性能曲线（PerformanceCurve）可以度量检测的质量，并且在投产前就确保程序的稳定性。已知明确的误差界限，消除了不必要的程序微调，有助于控制虚警率。　　·对于各种器件封装类型，可以调用标准模型库，也可以建立自己的专用库，使得开发新的检测程序也十分简洁流畅。维修站和SPC统计过程控制选件　　SPCPro?统计过程监测软件测量多个电路板的故障分布，监测工艺稳定性，显示变化趋势。本软件包支持各种常用分析算法，包括求和、平均值、累计比率以及失效直方图等，也可以输出为MicrosoftExcel格式，设计自己的报表。　　RepairPro软件把有关电路板的失效数据直观地显示给操作员，同时收集相应维修数据、操作和注释。界面使用方便，容易掌握，多层安全级别设置使不同技术水平的操作人员可以使用不同程度的功能，编程者具有最高权限，可以不受限制地改变程序的显示和响应。高级专利技术的摄像头和照明系统　　用5个专利技术高速摄像头检测电路板目标区域，具有内置电路板翘曲补偿。一个摄像头垂直往下看，其余四个是倾斜的，这些摄像头拍摄元器件和焊点的图象，再由软件对这些或亮或暗的区域进行检测算法分析。　　Optima73