《彩印塑料软包装之工艺流程简介.doc

彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) ??频道：包装印刷??发布时间：2007-10-26 　　【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料（如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的）复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下：　　塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺 　　塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。 　　塑料薄膜彩色印刷工艺 　　构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印　　塑料薄膜复合工艺　　基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷　　塑料复合材料制袋工艺　　基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验 　　塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用pe、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。 　　不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。（见下表）。 塑料薄膜热封温度表 薄膜材料 热合温度（℃） ldpe低密度聚乙烯 20~175 hdpe高密度聚乙烯 135~155 线性低密度聚乙烯 175~180 pp聚丙烯（未拉伸） 165~205 opp聚丙烯（已拉伸） 100~130 pvc聚氯乙烯 95~175 pvdc聚偏二氯乙烯 90~200 pet聚酯 150~190 pc聚碳酸酯 205~430 pa聚酰胺 175~260 ps聚苯乙烯 120~165 pt玻璃纸 205~260 pt玻璃纸（有涂料） 95~260 　　根据上述参数，掌握好热封温度，选择好衬里材料的最佳粘流状态，是制袋工艺的核心技术。 　　升高温度会降低聚合物熔体的粘度或表观粘度　。pe、pp是非极性聚合物，活化能极小，曲线率也最小。温度增加很大，表观粘度却降低极微。热封必须在粘流温度下tt（或熔点下tm）以上才能进行。但不能超过布分解温度ta。以免引起热降解。 　　塑料复合材料制袋工艺，即热封工艺。热封工艺有三大因素：热封温度（t）、热封压力（p）、热封时间（t）。当热封温度（t）选用最佳数值时，热封压力（p）不宜过大，热封时间（t）不宜过长。最佳的热封温度已使塑料薄膜由固态转化为粘流态，最佳的热封压力（p）和作用时间（t），即可保证上下两层薄膜的融合交错。过大的压力（p）或过长的时间（t），反而造成大分子降解，使封口强度下降，界面密封性劣化。 同一般的凸版比较，苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类，干燥速度快，适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便，保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产 18ST 苯胺印刷机。由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段，用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口，国内虽有厂家试产了一部分，但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求，影响到印刷质量。如果长期依赖进口，全部采用国外的版材和油墨，而不能立足于国内，势必严重制约国内的苯胺印刷的发展。故苯胺印刷在国内徘徊几年后逐渐从印刷行业中退出，但为后来国内的柔版印刷推广和发展起了极大的推动作用，并打下一个坚实的基础。柔版印刷已成为当今印刷行业一大主力，特别是瓦楞纸箱行业的柔版印刷已占十分重要地位，从而使瓦楞纸箱在印刷上有了重大的突破。 我国的复合软包装生产线中目前大都采用凹版印刷。而凹版印刷设备中一部分为国产设备，另一部分为引进的设备。近年来国产凹版印刷设备经过不断地改进和提高，同时吸收国外先进技术，不论在质量上，还是在技术水平上都有长足进步，完全可以和国外的一些凹版印刷机媲美，如浙江海宁人民机械有限公司生产的 YSD－61000C 型全自动电脑套色凹版印刷机采用电脑自动套色系统、日本三菱自动张力控制系统，使印刷质量达到进口设备水平。 引进的国外凹版印刷设备与复合软包生产配套，形成一条完整的复合软包装生产线。近十年来复合软包装生产又有了较大发展，据有关资料表明，早在上世纪 80 年代中期，我国的复合软包装生产线有 130 余条左右，而至 2004 年不完全