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五、SPC的基本原理 1、 在一切制造过程中所呈现出的变异有两个分量，第一是过程 内部引起的稳定分量，即正常变异；第二个分量是可查明原 因的间断变异，即异常变异； 2、 可查明原因的变异可用有效方法加以发现，但正常变异不会 消失； 3、基于3 σ限的SPC控制图可以把正常变异与异常变异区分开 来； 试思考正常变异与异常变异的特征？ 上海企达企业管理咨询有限公司 品 管 实 务 技 能 六、认识控制图 UCL CL LCL 若X落在（ μ ± 3 σ ）之外，认为小概率事件发生，判 定过程异常。 试思考为何选取μ ± 3 σ 作为SPC控制图的临界值？ μ+3 σ μ μ -3 σ t 品 管 实 务 技 能 上海企达企业管理咨询有限公司 七、过程能力分析及计算 1、过程能力（Process Capability） 1）过程处于正常状态（稳定受控状态）时, 加工质量方面的能力； 2）衡量过程加工内在质量一致性，表示稳态时的最小波动； 3）过程处于稳态时，产品的质量特性值99.73%落在μ±3σ范围， 通常定义过程能力PC = 6 σ 4）6 σ越小，过程越稳定，过程能力越强 品 管 实 务 技 能 上海企达企业管理咨询有限公司 2、过程能力指数 1）无偏移过程能力指数Cp （潜在） （设定 μ =M） Cp衡量过程满足顾客要求的程度 Cp= = = USL——规范上限 LSL——规范下限 T=USL—LSL 规范限宽度（公差） 顾客要求 过程能力 USL—LSL 6 σ T 6 σ 品 管 实 务 技 能 上海企达企业管理咨询有限公司 品 管 实 务 技 能 上海企达企业管理咨询有限公司 2）具有单侧规范限（或USL或LSL） ? Cpu= USL – μ / 3σ （单侧上限过程能力指数） ? CPL = μ – LSL / 3σ （单侧下限过程能力指数） 3）有偏移过程能力指数CPK （实际） （μ≠M） 实际过程能力指数定义 a） CPK = min CPL ， CPU b） CPK =（1—k）Cp K= K表示与中心位置的偏离度 上海企达企业管理咨询有限公司 T／2 M—μ 品 管 实 务 技 能 　 4）传统过程能力等级评定 Cpk = 1.33 最理想最佳水平 Cpk ＜ 1 过程能力不足 Cpk ≥ 1.67 过程能力富裕 上海企达企业管理咨询有限公司 品 管 实 务 技 能 等级 特级 一级 二级 三级 四级 Cpk ≥1.67 ≥1.33~1.67 ≥1~1.33 ≥0.67~1 ＜0.67 评价 过高 充分 尚可 不充分 不足 八、SPC功能 1、诊断——评估某一个过程稳定性； 2、控制——决定某一个过程何时要调整，何时要保持 原有状态； 3、确认——确认某一过程改进效果； 品