开式齿轮传动系统.docx
1
重型机械通用技术条件
第18部分：开式齿轮传动系统
1范围
本文件规定了开式齿轮传动系统的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输
等要求。
本文件适用于圆筒回转类设备（如球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机、回转窑、冷却机、干燥机及圆筒混合机等）上使用的各类通用和专用重载渐开线开式齿轮传动系统。特殊应用场合的回转支撑开式齿
轮传动系统亦可参考本文件执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文
件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1348-2019球墨铸铁件
GB/T3480.5-2021直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量
GB/T3785.1-2010电声学声级计第1部分：规范
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T6404.2-2005齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定
GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T9443-2019铸钢铸铁件渗透检测
GB/T9444-2019铸钢铸铁件磁粉检测
GB/T10095.1-2008渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB/T13306标牌
GB/T13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法
GB/Z18620.1-2008圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验
GB/Z18620.2-2008圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检
验
GB/Z18620.3-2008圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验
GB/Z18620.4-2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验
GB/T30790.4-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分:表面类型和表面处
理
2
GB/T34904-2017球墨铸铁件超声检测
GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
GB/T37682-2019大型开式齿轮铸钢件技术条件
GB/T37683-2019大型齿轮、齿圈锻件技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
小齿轮pinion
齿轮副中齿数较少的齿轮。
3.2
大齿轮grithgear
齿轮副中齿数较多的齿轮。
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1一般要求
4.1.1.1开式齿轮由小齿轮和大齿轮组成，主电机经减速器或直接带动小齿轮，驱动与设备筒体相连接
的大齿轮，使筒体旋转。开式齿轮传动系统允许在下列范围内正常工作：
——开式或半封闭齿轮传动(不适用于闭式齿轮或减速器)；
——节圆线速度小于10.2m/s或小齿轮转速小于450r/min；
——斜齿轮的轴向重合度大于1。
4.1.1.2齿轮材料的机械性能应符合GB/T37683-2019、GB/T37682-2019、GB/T1348-2019的规定。
4.1.1.3齿轮材料的机械性能及本体硬度的要求应基本符合GB/T1172-1999、GB/T13313-2008的强度
与硬度的匹配关系。
4.1.1.4小齿轮一般采用调质处理、调质+表面淬火、渗碳+淬火+回火三种热处理方式，大齿轮一般采用正火处理或调质处理，其所选材料的热处理硬度匹配，原则上小齿轮硬度应至少比大齿轮硬度高30HB，大
小齿轮典型硬度匹配组合见表1所示。
表1开式齿轮热处理硬度匹配表
序号
小齿轮
大齿轮
材料
热处理硬度
材料
热处理硬度
1
17Cr2Ni2Mo
HRC57-61
ZG40CrNi2Mo
265～302HB
2
42CrMo
240～280HB
ZG42CrMo
200～240HB
3
17Cr2Ni2Mo
HRC57-61
QT700-2
225～305HB
4.1.1.5根据合同或技术协议，若用户对所采用材料的标准号、钢号、化学成分、机械性能及本体硬度
有特殊要求时，应按照合同或技术协议的要求在图纸上注明