背板的发展方向-索比太阳能光伏网.DOC

背板材料行业的理解 热度 2已有 445 次阅读 2011-3-1 16:49 前言；目前电池背板以膜材为主，制模行业的特点是设备投资相对比较大；投产周期比较长，一般从设备定制到调试结束需要一年半到二年半；工艺相对比较复杂，从量产到持续、稳定的生产要一到二年的时间。所以对市场的判断，应以三年后行业的发展情况和背板的技术发展情况为前提。 一、晶硅和薄膜的发展趋势 1、? 薄膜07年的市场占有率是10%左右，09年是16左右，今年的数字和09年可能相差不大。 2、? 晶硅电池的转换效率是15%以上，薄膜的转换效率是7%左右，提升薄膜的转换效率可能比晶硅要容易一些。转换效率提升1%，成本可以降低7%以上，薄膜效率的提高比晶硅可能会花费更少的成本。 3、? 薄膜电池的基础研发机构和投入至少是晶硅的几倍。 4、? 薄膜电池生产设备的国产化已经开始，成熟后可以大幅降低薄膜电池的生产成本。 5、? 薄膜电池的生产商明显增多，今年新上的薄膜项目可能是去年的几倍。 ??? ??? 从一段时间的趋势来看，晶硅和薄膜是互补的关系，短期内是无法完全替代的，但出现的一些新动向和未来可能的趋势有必要关注一下。对背板的影响：薄膜电池和晶硅电池对背板的要求的区别是：更低的透水性，目前多使用含铝层的背板或双面玻璃进行封装；使用年限也相对较短。 通性：都使用了PET材料。 ? 二、背板的发展方向: ——背板将来应该是使用一种价格比较便宜的单一材料为主 背板的主要起到是绝缘（如果是塑料边框，对绝缘的要求可能会降低）、保护电池片和支撑的作用。从目前的材料情况看，PET材料可以起到这个作用。但遗憾的是PET材料的耐候性比较差，所以要另外找材料来保护PET。现在，高要求组件的背板基本是使用含氟材料来保护PET，不同的只是用的氟材料不同。另外，氟材料是以膜的形式，还是以涂料直接涂在PET上，是PET类背板发展的两个主要方向。但背板的最终趋势应该是找到一种耐候性比较好的材料代替PET类背板。现把目前背板的几个主要分支做一个简单的梳理。 ? ? 1、? 拜尔公司的聚碳酸酯类材料。是一种直接材料背板，不需要氟材料的保护，背板还在不断的测试和完善当中，目前的缺点是水汽通过率比较高。但成本可以明显下降，材料的商品名MAKROFOL. 2、? 庞巴迪动力公司的热塑性橡胶材料。也是一种直接材料，可见的报道是公司和美国国家可再生能源实验室合作的项目，产品可以替代前板和后板封装材料。公开资料是EPDM（三元乙丙橡胶）材料,经过了解，该材料有一些缺陷，可能是加了一些其他成分，改造成TPA或TPE材料。目前市场上还没有看到产品，但这也代表了一定的方向。 3、? 美国BIO SOLAR公司（美国纳斯达克上市的小公司），号称可以生产以蓖麻子为原料的生物材料背板，成本比TPT便宜20%，但原料可能很难大量获得。 4、? 多层改性PET复合而成的背板。生产这类背板的主要由日本凸版（TOPPAN）、意大利康维明、美国MADIO。这几个公司都是杜邦TEDLAR的合作伙伴，因为拿不到足够的TEDLAR,都在做低成本的背板。另外，日本的电技研、TORAY、KEIWA、REIKO等也生产复合PET产品。 5、? ISOVOLTIC的聚酰胺（PA）对PET的保护也在市场上有一定的销售。 6、? 含氟材料的PET背板，是目前高质量组件使用的主流产品。这类产品有氟膜复合和氟碳涂料涂覆两种产品。 ??? 第一类是氟膜产品，是最早应用也是目前最被接受的产品。主要有PVF膜、PVDF膜、ETFE膜、。其中PVF膜又是其中的主力，其他的产品都是杜邦的PVF无法满足市场需求而产生的。Pvdf膜目前有阿克玛、SKC、吴羽、大金等几家公司生产。ETFE膜，旭硝子在生产，目前正在国内做市场推广。利用这些氟膜进行生产的主要是杜邦的七大合作伙伴，阿克玛的几个合作伙伴，大金的合作伙伴（东洋背板） ??? 第二类是氟碳型涂料直接涂覆在PET上。这类产品成本较低，但质量的稳定性目前还无法保证。在这方面，做的较好的是和杜邦合作的日本凸版公司，他们使用杜邦的专利技术用纯度比较高的PVF材料作为涂料，但由于杜邦的TEDLAR扩产（新增10GW产能）会在2011年底完成，所以没有全力在市场进行推广，只是作为技术储备在进行研发。3M的BBF背板也是一种涂覆型背板。国内做的比较好的是中来、哈氟龙、华源、帝龙、乐凯、帆度等。 各种类型背板发展起来的原因 主要原因：一是降低成本；二是环保要求；三是某些电池对背板使用的要求有所降低。 ??? 直接原因：是杜邦的TEDLAR产品供给不足，为其他材料的进入提供了较好的市场时机。 ? 三、PVDF膜的情况： ??? （Pvdf膜的生产不是普通的加工业，需要一定的专业技术人员较长期的积累和较长的工艺、设备的稳定时