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真空电镀及工艺流程 真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料 表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝等低熔点金属。 加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。 在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形， 必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。 置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸 发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。 在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的 碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等） ，从而提 供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力 等于或低于 10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求 压力更低（ 10-5Pa ）。 镀层厚度 0.04-0.1um,太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。厚度 0.04 时 反射率为 90% ,真空离子镀，又称真空镀膜 .真空电镀的做法现在是一种比较流行 的做法， 做出来的产品金属感强， 亮度高． 而相对其他的镀膜法来说， 成本较低， 对环境的污染小，现在为各行业广泛采用． 真空电镀适用范围较广，如 ABS料、 ABS+PC料、 PC料的产品 .同时因其工艺流程 复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵 .现对其工艺流程作简要介绍：产品 表面清洁 -- 〉去静电 -- 〉喷底漆 -- 〉烘烤底漆 -- 〉真空镀膜 -- 〉喷面漆 -- 〉烘烤面漆 --〉包装 . 一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件， 在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由 于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会 精选文库 出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面， 并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现． 真空电镀可分为一般真空电镀、 UV 真空电镀、真空电镀特殊 .工艺有蒸镀、溅镀、 枪色等 . 水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛 应用 .但水电镀有个弱点，只能镀 ABS料和 ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理 想）.而 ABS料耐温只有 80 ℃,这使得它的应用范围被限制了 .而真空电镀可达 200 ℃ 左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了 .像风嘴、 风嘴环使用 PC料， 这些部件均要求耐 130℃的高温 .另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在 最后喷一层 UV 油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力 . 两种工艺的优缺点： A、简单来说，真空电镀不过 UV 油，其附着力很差，无法过百格 TEST，而水电 镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的 喷涂处理 ,成本当然高些 . B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、 裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了 .而真空电镀可以解决七彩色的问 题 . C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬” ，这是非环保材料 .对于“六价铬”有如 下的要求： 欧盟： 76769EEC：禁止使用； 9462EC： 100ppm；