吸收塔变径段施工方案.doc

目 录 1、施工概况 2 2、编制依据 3 3、施工总平面 3 4、施工组织、资源配置及管理体系 4 5．工作范围及工作量 5 6、作业顺序如下： 6 7、施工步骤 6 8、安全与文明施工措施 14 9、未尽事宜详见《吸收塔施工作业指导书》 15 10、附：类似工程施工图片 15 附录一：假筒与壁板搭接焊缝处强度计算 16 附录二：风载作用对塔体施工的影响程度 17 附录三：假筒每班观测记录表 18 1、施工概况 本工程吸收塔高41030mm，7米以下筒体内径Φ23600mm，7米至10.115米为吸收塔的变径，变径以上筒体直径为Φ20000mm，整个塔体共17层。 如图所示： 塔体采用Q235-B钢板对焊焊接而成，壁板规格型号多，自上而下顺序排列依次为：1～5层壁厚δ14mm，6～8层壁厚δ16mm，9～10层壁厚δ18mm，11～13层壁厚δ20mm，14层壁厚δ22mm，15层壁厚δ22mm，16～17层壁厚δ24mm，其中14层为变径塔体。本方案主要为吸收塔变径段吊装施工方案。施工工期2011年7月6日～2011年7月25日（约20天时间）。 2、编制依据 2.1北京国电清新环保技术股份有限公司设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸 2.2《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417-2009 2.3《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418-2009 3、施工总平面 吸收塔整体吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶均布在吸收塔内，现场辅助用16T或25T的汽车吊，作为吸收塔变径段壁板组合用车。 现正在使用液压顶布置如图1所示： 图1 4、施工组织、资源配置及管理体系 4.1、施工人员配置 施工负责人 1人 施工安全员 1人 施工质量员 1人 施工技术员 1人 设备保管员 1人 铆工 8人 中低压焊工 12人 起重工 2人 操作工 2人 电工 1人 配合架子工 12人 4.2、主要资源配置 液压千斤顶 30t 24台 塔体吊装 汽车吊 25t 2台 装卸车及吊装 平板车 30t 1台 运输 电焊机 12台 烘箱 1台 主要测量工具 水准仪 1台 经纬仪 1台 4.3、管理体系 5．工作范围及工作量 本工程共有吸收塔2台，吸收塔塔体安装包括三部分：吸收塔壳体、加筋环及加强筋安装；喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁、湍流器、原烟气入口、净烟气出口；人孔门、冲洗管道、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等附件安装。单台吸收塔塔体安装工作量约700吨，需要使用提升装置提升重量具体见下表： 序号 工作内容 单位 数量 1 吸收塔塔壁板 Kg 355219 1.1 变径段重量 Kg 42576 1.2 吸收塔第15层壁板重量 Kg 28195 1.3 吸收塔第16层壁板重量 Kg 33558 1.4 吸收塔第17层壁板重量 Kg 33558 2 吸收塔壳体加强筋 Kg 57576 2.1 组装变径段时加固重量 Kg 25000 3 吸收塔平台爬梯（仅塔壁护板） Kg 约3000 4 4圈2m高假筒重量（按δ=18mm钢板考虑） Kg 71117 4.1 组装变径段是需用2圈假筒重量 Kg 35559 合计 685.7 6、作业顺序如下： 由第1层壁板倒装至第13层壁板安装→第1层假筒安装（该层假筒与第13层壁板搭接焊接，间隔100mm焊接100mm长度，内壁加加劲肋，假筒共4层）（见图2）→变径处下段安装→（将剩余3圈假筒用板预存在吸收塔假筒外侧，为防止倾倒，钢板间用扁钢连成一体）变径处上段安装→第2层假筒安装（该层假筒与第1层假筒对接焊接，焊缝和正式焊缝一样，具体见图2，间隔100mm焊接100mm长度，内壁加加劲肋，假筒共4层）→第15层壁板安装→第3层假筒安装（该层假筒与第2层假筒对接焊接，间隔100mm焊接100mm长度，内壁加加劲肋，假筒共4层）→第16层壁板安装→第4层假筒安装（该层假筒与第3层假筒对接焊接，间隔100mm焊接100mm长度，内壁加加劲肋，假筒共4层）→第17层壁板安装→假筒拆除→液压提升装置拆除→倒装施工结束。 7、施