水泥石灰稳定土典型施工方案.doc

xxxxx 工 程 第xx合同段 水泥石灰稳定土典型施工方案 编制单位：xxxxxxxxxx合同项目经理部 编制时间：2009年5月30日 工程项目 天津大道第x合同段工程 典型施工内容 水泥石灰稳定土 典型施工时间 5月31日～6月2日 典型施工总结 确定施工参数，完善施工工艺，提高工程质量。 主 持 人 xxx 参加人 xxx、xxx、xxx、xxx等 试验段桩号：xxx～xxxx 试验路段铺筑的目的　　(1)验证生产配合比，确定施工配合比；　　(2)检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；　　(3)确定铺筑的松铺系数；　　()铺筑时标高和厚度的控制方法；　　()施工中混合料最佳含水量的控制方法；　　()压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；　(7)探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法；(8)探讨基层接缝的处理方法；　　()制定保证质量的技术措施和质量控制方法；　　(1)确定每天作业段的铺筑长度。水泥石灰稳定土的施工工艺原材料的要求? 土质较复杂，从颗粒结构分析来看，土样中砂粒含量石灰采用消解石灰，要求尽量缩短石灰的存放时间，有效钙镁含量要达到Ⅲ级（含Ⅲ级）以上要求。? 水泥采用普通硅酸盐水泥，采用终凝时间较长（宜在6h以上）标号为25#的水泥，快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。? 布土? 　　备土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按整平，再用1t压路机静压1~2遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。 石灰土整形? 　　摆放和摊铺水泥? 　　根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。? 　　拌和按照JTJ034-2000的要求，采用路拌法施工，首先要选择良好的拌和设备，如路拌机,拌和遍数根据试验段确定控制为至少3遍，拌和作业长度控制为半幅10m左右;其次需重视含水量对施工的影响。含水量对水泥石灰综合稳定土的碾压是一个特别敏感的指标，控制的好坏关系到压实成败。拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳含水量3%左右。这样不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量避免了稳定土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。施工过程中要严格控制拌和深度和混合料均匀性。拌和深度应犁入路基表面0.5~1cm左右，以利上下层的粘结。拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验，整个拌和过程应在1.5h内完要成。? 整平? 　　水泥拌和第3遍时紧跟着用推土机排压、人工整平和整型。整完后，用振动压路机快速静压一遍，以消除不平整处，再用人工进行精平，在整平过程中检查混合料的松铺厚度，按设计规定的坡度和路拱成型。整个整型过程一般应在1.5h内完成。? 碾压? 　　混合料完成精平成型后，当混合料处于最佳含水量+3%时，即可进行碾压，采用1t振动压路机静碾一遍，然后振压，整个碾压过程须在1.0h内完成。? 接缝的处理? 　　前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和，前一段空出3m不进行水泥拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和施工。当不连续施工时，碾压结束后，在末端做斜坡，第二天开始摊铺新料时，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。? 养生与无侧限强度试验? 　　碾压完成后及时检测压实度、高度、厚度等指标，合格后为检测水泥石灰综合稳定土的施工质量，取现场拌和好的混合料制作7天无侧限试件检验强度在水泥施工中应考虑延迟时间的影响，水泥剂量越高，延迟时间的影响就越大。由于现行规范中综合稳定土强度、最大干密度是以室内重型击实、标准养护时取得的数值为标准，这就使得施工现场压实后实测的压实度很难达到要求，工地强度和室内试验也不一致。因此，在实际工作中，一方面应该使用高效率的拌和机械，并使拌和、整平、碾压几道工序紧紧相接，尽可能缩短从加水到压实的间隔时间；另一方面建议在现场取1.5~3.5h的综合稳定土样，测定其最大干密度，作为现场压实度控制的标准，并以此制作试件测定7d无侧限抗压强度，以保证水泥石灰综合稳定土达到应有的强度。? 水泥石灰综合稳定土的压实，必须配备18t或更重的设备重碾，否则难以达到9%的压实度，如果碾重不足而仅靠增加碾压遍数，往往达不到要求，同时也应避免片面强调压实度而过度碾压。对于水泥石灰综合稳定土这类结构层，在满足强度的条件下，可适当降低压实度，以减少剪切破坏。? 水泥石灰综合稳定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量为好，而应根据天气、气温情况综合确定。? 确定好合理的作业长度，保证撒布好水泥的段落在4h内完成拌和、整平、碾压工作。施工段落以100~150m为宜。? 认真做好现场灌砂压实度、7天无侧限抗压强度，及