人造石英石板材检验方法.doc

人造石英石板材检验方法 33.1 以石英（砂）石、玻璃为材料，不饱和树脂为基体，经压板法和浇注法加工而成的我公司石英石板材分别称之为戈兰迪系列石英石和欧兰雅系列石英石。 3.2 按人造石英石板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许公差、角度允许公差、外观质量、镜向光泽度等内容，本公司石英石系列产品分为合格品和不良品两个等级。 4 外观检验方法与标准 4.1规格尺寸检验： 用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、宽度和厚度，长度、宽度分别在板材的三个部位测量，见图1，测量线离板边距离10 mm.；厚度测量4条边的中点部位，见图2。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确至0.1 mm.。 规格尺寸偏差允许范围为长、宽均为±2 mm，厚度±1.2mm。 1、2、3—宽度测量线；1′、2′、3′—长度测量线 图1 板材规格尺寸测量位置 1、2、3、4—厚度测定点 图2 板材厚度测量位置4.2平度检验： 将平面度公差为0.1㎜10 mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。钢平尺的长度应大于被检面周边和对角线的长度；当被检面周边和对角线的长度大于2000㎜2000㎜0.05㎜平面度允许偏差：戈兰迪系列要求为≤1mm，欧兰雅系要求为≤1.5mm。0.13㎜500㎜×400㎜90°钢角尺检测。将角尺的短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。当板材的长边小于或等于500 mm时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于500 mm时，测量板材的4个角。 以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。测量值精确至0.05mm。 角度为90o，允许公差为±0.5 mm。 4.4边缘直线度： 将1M长的钢平尺的边缘紧靠在板材的边缘上，然后用塞尺测量钢平尺边缘到板材边缘的最大缝隙，四边分别测量，取其中最大值。要求钢平尺的精度为0.05mm、塞尺精度为0.01mm。 侧边直线度偏差：≤1.5 mm/M4.5对角线偏差： 用精度为1mm的钢平尺或钢卷尺测量同一板材正面两对角的长度，计算两对角线长度之差。 对角线偏差：同一张板材对角线：≤5mm。 4.板材的光泽度：l所示。测头应距板边10mm，测头底面尺寸为144mm× 60mm。计算所测板材测定部位上光泽度的算术平均值(取小数点后一位有效数)作为该板材的光泽度。计算全部抽验板材光泽度的平均值，作为该批板材的光泽度。 小颗粒板应≥45 GS，大颗粒板应≥50 GS。 4.7色调花纹： 将标准样板与被检板材并列平放于平面上，在柔和的光线下、目测距离（70～90）㎝45°的角度观测。 要求板材正面接近标准样板同一批板材正面色泽和花纹应基本接近，且无明显色差和明显颗粒不均的现象。 4.（70～90）㎝45°的角度观测，明显可见的视为有缺陷，反之视为无缺陷，距板材50 ㎝ 处不明显可见的视为无缺陷。用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确至0.1 mm。 板材正面不允许有气孔、软点、砂眼和裂纹，板材底部允许有少量最大尺寸不超过2 mm的这些不良项存在。板材正面最大尺寸3 mm的杂质不允许存在，但正面＜3 mm的杂质在1㎡ 范围内允许最多不超过6个存在。每件板材的直角处，沿长度方向最大尺寸不超过5㎜，沿宽度方面最大尺寸不超过8㎜。板材底部允许少量气孔、砂眼、裂纹（注：严重则应修补）；要求底部平整、无明显凹凸不平，不允许有未经砂磨的现象。板材允许粘结和修补，粘结和修补后应不影响装饰效果和物理性能。 物理与化学性能检测 5.1 试件制备 试件制备可按图2所示，在离板边50mm之内用锯切割或其他磨研方法制成试件，但不得用锤击凿切。试样表面应清洁、平整、无裂纹。 5.2试验环境： 温度20± 5℃，相对湿度为70％。 5.3 密度 5.3.1试件及设备 a. 试件尺寸：70mm× 70mm× 厚度；试件数量：每组3件。 b. 精密电子天平，d=0.001g。 5.3.2试验步骤 将试件放在70± 2℃的烘箱干燥2h后，在室温冷却30min后，称量(m)，准确至0.02g。然后将试件放入装有温度为20± 5℃的过滤水或蒸馏水的精密量筒中，密闭，放入之前要读取量筒体积V1，以试件表面不再产生气泡为止，观察液面高度，读取量筒体积V2。 5.3.3 试验结果 密度=质量/体积=m/ V2 -V1 式中：m— 干试件重量kg V1— 量筒中水的体积m3 V2— 浸水后试件和水中总体积m3 计算结果取小数点后二位，以一组试样的算术平均值为试验结果。 5.4 吸水率 5.4.1 试件及测试设备 a. 试件尺寸：70