1-机械制造工艺学第二版（王先逵著）机械工业出版社课后答案.pdf

1-机机械械制制造造⼯⼯艺艺学学第第⼆⼆版版（（王王先先逵逵著著））机机械械⼯⼯业业出出版版社社课课

后后答答案案

机械制造⼯艺学（上）思考题及参考答案

1、什叫⽣产过程，⼯艺过程，⼯艺规程？

答：⽣产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。

⼯艺过程：在⽣产过程中，直接改变⽣产对象的形状、尺⼨、性能及相对位置关系的过程。

⼯艺规程：在具体⽣产条件下，将最合理的或较合理的⼯艺过程，⽤⽂字按规定的表格形式写成的⼯艺⽂件。

2、某机床⼚年产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加⼯废品率为5%。试计算主轴的年⽣产纲

领，并说明属于何种⽣产类型，⼯艺过程有何特点？若⼀年⼯作⽇为280天，试计算每⽉(按22天计算)的⽣产批量。

解：⽣产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批⽣产,⽣产批量计算:

定位？各举例说明。

答：六点定位原理：在夹具中采⽤合理的六个定位⽀承点，与⼯件的定位基准相

接触，来限制⼯件的六个⾃由度，称为六点定位原理。

完全定位：⼯件的六个⾃由度全部被限制⽽在夹具中占有完全确定的位置。

不完全定位：没有全部限制在六个⾃由度，但也能满⾜加⼯要求的定位。

⽋定位：根据加⼯要求，⼯件必须限制的⾃由度没有达到全部限制的定位。过定位：⼯件在夹具中定位时，若⼏个定位⽀承重

复限制同⼀个或⼏个⾃由度。

（d）⼀⾯两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致⼯件孔⽆法同时与两销配合，属过定位情况。

7、“⼯件在定位后夹紧前,在⽌推定位⽀承点的反⽅向上仍有移动的可能性,因此

其位置不定”,这种说法是否正确?为什?

答：不正确，保证正确的定位时，⼀定要理解为⼯件的定位表⾯⼀定要与定位元

件的定位表⾯相接触，只要相接触就会限制相应的⾃由度，使⼯件的位置得到确定，⾄于⼯件在⽀承点上未经夹紧的缘故。

8、根据六点定位原理,分析图中各⼯件需要限制哪些的⾃由度,指出⼯序基准,选

择定位基准并⽤定位符号在图中表⽰出来。

9、分析图所⽰的定位⽅案，指出各定位元件分别限制了哪些⾃由度，判断有⽆

⽋定位与过定位，并对不合理的定位⽅案提出改进意见。

5-10、什是机床夹具？举例说明夹具在机械加⼯中的作⽤。

答：机床夹具：是在机床上⽤以装夹⼯件连续切削顺利进⾏的⼀种⼯艺装备。

机床夹具的功⽤：①稳定保证⼯件的加⼯精度；

②减少辅助⼯时，提⾼劳动⽣产率；

③扩⼤机床的使⽤范围，实现⼀机多能。

举例：⽤V形块，⽤三⽖卡盘，顶尖可很好的保证⼯件的定位精度，以及⼯件相对于⼑具和机床的位置精度。如图ab

11、机床夹具通常由哪⼏部分组成？

答：机床夹具的组成部分：1定位元件

2．夹紧元件

3．对⼑和导引元件

4．夹具体

5．其它零件及装置

12、常见的定位⽅式、定位元件有哪些？

答：⑴⼯件以平⾯定位：圆柱⽀承、可调⽀承、⾃位⽀承、辅助⽀承

⑵⼯件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套

⑶⼯件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位⼼轴

⑷⼯件以组合表⾯定位：⼀⾯两销

13、辅助⽀承与⾃位⽀承有何不同？

答：辅助⽀承⽤来提⾼⽀承件零件刚度，不是⽤作定位⽀承点，不起消除⾃由度作⽤；⾃位⽀承是⽀承本⾝在定位过程中所处

的位置，是随⼯件定位基准位置的变化⽽⾃动与之适应，但⼀个⾃位⽀承只起⼀个定位⽀承点的作⽤。

14、什是定位误差?试述产⽣定位误差的原因。

答：定位误差：是由于⼯件定位造成的加⼯⾯相对⼯序基准的位置误差，由于对同⼀批⼯件说，⼑具调整后位置是不动的，即

被加⼯表⾯的位置相对于定位基准是不变的，因此定位误差就是⼯序基准在加⼯尺⼨⽅向上的最⼤变动量。

造成定位误差的原因：⑴定位基准和⼯序基准不⼀致所引起的基准不重合误差ΔBC

⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即

基准位移误差ΔJW

15、⼯件在夹具中夹紧时对夹紧⼒有何要求?

答：⑴⽅向：

①夹紧⼒的作⽤⽅向不破坏⼯件定位的准确性和可靠性

②夹紧⼒⽅向应使⼯件变形尽可能⼩

③夹紧⼒⽅向应使所需夹紧⼒尽可能⼩；

⑵夹紧⼒作⽤点：

①夹紧⼒作⽤点应靠近⽀承元件的⼏何中⼼或⼏个⽀承元件所形成的

⽀撑⾯内

②夹紧⼒作⽤点应落在⼯件刚度较好的部位上

③夹紧⼒作⽤点应尽可能靠近被加⼯表⾯；

⑶夹紧⼒的⼤⼩：

夹紧⼒的⼤⼩主要确定⽅法有经验类⽐和分析计算法。采⽤分析计算，

⼀般根据切削原理求切削⼒F，算出惯⼼⼒，离⼼⼒，列出平衡⽅程式，

算出理论夹紧⼒Q’，为安全起见，考虑安全系数K，因此实际夹紧⼒

Q=KQ’，K取值范围15～3，粗加⼯25～3，精加⼯15～2，由于加⼯

中