GB1501998《钢制压力容器》.ppt

GB150-1998《钢制压力容器》;2.不适用范围 （1.3节） 3.对超出标准范围的容器的处理办法（1.4节） --包括有限元法在内的应力分析； --验证性实验分析（如实验应力分析、 验证性液压试验）； --用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。 引用标准；;5.总论： （1）容器管辖范围：（3.3.1节～3.3.4节） （2）定义：（3.4节） 1)压 力 除注明者外，压力均为表压力。 工作压力Pw 设计压力Pd 计算压力Pc 最大允许工作压力[Pw] 安全阀的开启压力Pz 爆破片的标定爆破压力Pb;2)温 度 金属温度 ；工作温度 ；最高、最低工作温度；设计温度；试验温度 （3）载荷：经常性载荷；选择性载荷；（3.5.4节） （4）厚度：厚度的定义：计算厚度；设计厚度；名义厚度；有效厚度等； （3.4.8节）;厚度负偏差C1 腐蚀裕量C2 C2=NfхdC2； 　　 Nf—设计寿命。单位：年； dC2—腐蚀速率。单位：毫米/年 腐蚀裕量考虑的原则 ： １）与工作介质接触的筒体、封头、接管、人（手）孔及内部构件等，均应考虑腐蚀裕量。 ２）下列情况一般不考虑腐蚀裕量：;a、介质对不锈钢无腐蚀作用时（不锈钢、不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件）； b、可经常更换的非受压元件； c、有可靠的耐腐蚀衬里； d、法兰的密封表面； e、管壳式换热器的换热管； f、管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件； g、用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件（如支座、支腿、底板及托架等，但不包括裙座）。;3）腐蚀裕量一般应根据钢材在介质中的腐蚀速率和容器的设计寿命确定。对有使用经验者，可以按经验选取。 4）容器的设计寿命除有特殊要求外，塔、反应器等主要容器一般不应少于15年，一般容器、换热器等不少于8年。 腐蚀裕量的选取： 1)容器筒体、封头的腐蚀裕量 a、介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制的容器，其腐蚀裕量不得小于1.0mm。 b、除a以外的其他情况可按下表确定筒体、封头的腐蚀裕量。;　腐蚀程度; 2)容器接管（包括人、手孔）的腐蚀裕量，一般情况下应取壳体的腐蚀裕量。 3）筒体内侧受力焊缝应取与筒体相同的腐蚀裕量。 4）容器各部分的介质腐蚀速率不同时，则可取不同腐蚀裕量。 5）两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量，两者叠加作为总的腐蚀裕量。 6）容器地脚螺栓的腐蚀裕量可取3mm。;（5）最小厚度； （3.5.6节） 1）.对碳钢和低合金钢制容器,不小于3mm； 2）.对高合金钢容器,不小于2mm； 3）.碳素钢和低合金钢制塔式容器的最小厚度为2/1000的塔器内直径,且不小于4mm;对不锈钢制塔式容器的最小厚度不小于3mm； 4）.管壳式换热器壳体的最小厚度应符合GB151《管壳式换热器》的相应规定。;5)复合钢板复层的最小厚度 a.为保证工作介质干净（不被铁离子污染）而采用的复合钢板，其复层厚度不应小于2mm； b.为了防止工作介质的腐蚀而采用的复合钢板，其复层厚度不应小于3mm； 不锈钢堆焊层在加工后的最小厚度为3mm。 6)对有防腐蚀衬里的碳钢或低合金钢制容器，其钢壳的最小厚度为5mm。;（6）焊接接头系数：（3.7节） 焊接接头系数φ=焊缝区材料强度/本体材料强度≤1 焊接接头系数大小与以下主要因素有关： a. 焊接接头的结构形式 b. 焊接接头无损检测的长度比例 （7）压力试验：液压试验、气压试验（3.8节）； 压力试验 a.液压试验 ;碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制容器，液压试验时液体温度不得低于15℃。 试验压力PT 内压容器 液压试验 PT =1.25P 外压容器和真空容器按内压容器进行试验,液压试验压力PT PT =1.25p b.气压试验 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃；其他材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。;气压试验 PT =1.15P;液压试验时，圆筒的薄膜应力校核式 σT= ≤ 0.9σsφ(σ0.2) ;气密性试验压力一般取 PT=1.0P (空气或氮气) 对于壳程压力低于管程压力的列管式换热器，如果不能采用提高壳程试验压力等于管程试验压力的方法，来检查管子与管板连接的严密性时，则壳程、管程按各自要求试验压力试压。然后壳程再以1.05倍壳程设计压力的含氨体积约1%的压缩空气或低压纯氨渗透试验。;煤油渗漏试验 将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝