管桩施工控制要点(技术交底).doc

管桩施工控制要点/技术交底 桩的型号： 桩型：PHC-500-AB-125，单桩承载力设计值2200KN；一等品 桩型：PHC-400-AB-95，单桩承载力设计值1200KN；一等品 质量标准： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）； 3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)； 4、《工程建设标准强制性条文（2011）》； 5、预应力管桩的质量和施工应符合设计和现行规范要求，规范不一致时以最严格的执行； 打桩施工技术要求： 1、施工机具：选用柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备，进场时须提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到打桩工作结束。柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用； 2、管桩材料：管桩材料进场时，管桩品牌须与合同约定的品牌一致，并提供管桩出厂合格证及出厂检验报告，桩的龄期满足规范达到设计强度，焊条（接桩用）型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规；桩身及桩基施工工艺要求详见国标《预应力混凝土管桩》10SG409； 3、测量放样： 3.1 施工前须熟悉基础施工图纸，认真做好施工图会审，对设计施工图中的有关轴线、标高、坐标等认真核对； 3.2 桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并妥善加以保护； 3.3进场前须提供施工方案、进度计划、材料进场计划、桩位编号图、桩机行走路线图、特种作业上岗证，作好技术交底； 4、施工要求： 4.1 打桩前：先对照地勘报告相应位置，计算桩总入土深度，根据深度配置桩长（结合相邻桩深度进行配置）；注意桩是否焊了桩尖，桩尖是否满焊、桩的型号是否相符；桩是否对准了放点位置，桩的垂直度必须用经纬仪进行90度观测；桩尖采用十字桩头，规格型号采用国标《预应力混凝土管桩》10SG409； 4.2 打桩过程中：本工程预制桩进入持力层深度不应小于1.5M，有效桩长不应小于6M； 注意观察桩身是否垂直，随时记录垂击数及入土的速度（观察桩的入土速度及听打桩的声音）。 4.3、打完第一节桩后应立即按设计要求灌筑2M高C25掺微膨胀剂混凝土封底。 4.4、每根桩焊接完后要进行全面检查，查看是否有漏焊现象，焊完后要冷却5分钟以后才能施打。 4.5、打桩前先对该根桩10米范围内的桩顶标高进行测量，打完该根桩后还应对以上10米范围内的桩顶标高进行复测，如发现有桩隆起2cm以上（含2cm），还需对隆起的桩进行复打。 4.6、桩打完后应要求施工单位或监理立即标注已打桩的位置，及时填写桩的施工记录（含贯入度、锤击数入土深度、桩顶标高等）。 4.7、对电梯井位置的桩，杜绝将桩送入，必须计算好桩长，收垂后露出地面的桩长不宜小于50cm。 4.8、对收锤后露出地面较长的桩，应立即将该桩编号，并用塔尺等工具靠于桩身进行照相测量长度进行证据保留。 4.9、交接班时应将本班发现及存在的问题交接至下一值班人员。 4.10、原则上施工时不允许送桩，桩的承载力未能达到设计要求应即刻进行接桩处理。如施工单位采用送桩，送桩深度不得超过2.0m，送桩及其引发的后期处理费用由施工单位负责。 4.11要求施工单位、监理单位相关人员必须跟班作业，不能脱岗，发现问题及时沟通。打桩过程中，遇见下列情况应及时处理，做好记录： 1）桩下沉较快、贯入度剧变、相邻桩长差异较大； 2）桩身突然发生倾斜、爆头、位移或有严重回弹； 3）桩身出现严重裂缝或破碎； 4.12做好管桩的检测配合工作，主体单位进入承台施工时，应及时做好锯桩和接桩工作，并及时将锯除的桩身运出基础施工场地之外，不得影响主体单位施工进度；