操场施工方案.docx

--WORD格式--可编辑-- --- 操场施工方案 一、 施工内容： 施工内容包括塑胶跑道基础、人工草坪基础、塑胶跑道、人工草 坪。 二、 施工面积： EPDM 塑胶跑道面积约为： 1250 平方米。 EPDM 塑胶面层活动场地为： 1200 平方米。 EPDM 塑胶面层为： 200 平方米 三、 施工方案： 1、 塑胶跑道基础施工方案 根据设计要求和图纸标定的尺寸严格用水准仪、 经纬仪进行施工测量，放线 --挖运余土 --平整场地、找坡、机械压实 --浇灌排水--填土夯实 --铺碎石底层 --铺混凝土砼。 2、 人工草坪基础施工方案 根据设计要求和图纸标定的尺寸严格用水准仪、 经纬仪进行施工测量，放线 --挖运余土 --平整场地、找坡、机械压实 --浇灌排水--填土夯实 --铺碎石底层 --铺混凝土砼。 3、 塑胶跑道施工方案 基础保养 --基础检测 --基础修补 --塑胶底胶涂刷 --机器摊铺弹性层施工 --涂刷加固液 --运动场保护及分色 --塑胶面层、颗粒、机器喷涂 --放样机器喷线 --清理垃圾退场。 4、 人工草坪施工方案 基础保养 --基础检测 --基础修补 --测画底线 --草坪准备 -- 草卷 2 展开、修边 --粘接接缝边 --标志线的切割 --粘接标志线 --注石英 --注橡胶颗粒。 四、 施工方法及步骤 (一) 塑胶跑道基础施工方法及步骤 基层施工采用分段流水搭接施工方法， 当基土层达到设计要求后，做好隐蔽工程验收记录， 铺筑戈壁垫层经检验合格后，铺石粉稳定层，投入主要机械为 12 吨压路机。使用碎石粒径不大于 6.5 厘米，表面铺水泥石粉填缝找坡，用 12 吨压路机辗压不小于 3 遍。 1、 土基碾压检整 A、 基础碾压前检验土的含水量，是否控制在最佳含水 量，土基检测合格后方可进行基层施工。 B、 碾压工作用 8—12 吨压路机进行碾压，碾压时控制碾压的速度，在转变时应减慢速度， 以保证碾压的质量。碾压的次数最少为 3 遍，同时注意土基层的含水量，以保证碾压的强度和密实度。 2、 戈壁垫层基础摊铺碾压 戈壁垫层厚度为 200 毫米，摊铺前对土基进行各项质量检 查，符合要求后，采用人工根据一定的松铺系数挂线摊铺 （1.25~1.35），在摊铺的过程中表面应力求平整，注意消除 粗细集料离析现象。摊铺完后，应检查松铺材料层的厚度， 必要时、应进行减料或补料工作并将粒径过大的石头挑出 来。 3 摊铺后、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时， 立即用 12 吨以上压路机碾压，碾压时、后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾 6~8 遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度、头两遍应采用 1.5~1.7km/h 为宜，以后用 2.0~2.5km/h。对压路机无法作业的部分，采用振动夯分层夯实至符合要求。 3、混凝土配合比应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性要求，配合比应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，并按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验，其稠度试验采用塌落度测定时塌落度控制 1—2.5cm, 混凝土拌合物采用机械搅拌施工，其拌合站根据施工顺序和运输工具设置， 搅拌机容量根据工程进度配置，施工用电使用学校内动力电缆供电 , 投入搅拌机每盘的拌合物数量按混凝土施工配合比严格控制，每班开工前实测砂石料的含水量，根据天气变化由工地试验确定施工配合比。 混凝土拌和料运输采用农用小四轮，每车混凝土拌合料数量 应控制基本相同， 装运混凝土拌合料不应漏浆， 应防止离析，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，出料及铺筑 时的卸料高度不应超过 1.5m, 混凝土从搅拌机中卸到浇筑完毕的延续时间不宜超过 90 分钟 . 混凝土拌合物浇筑时模板采用钢模板 , 模板高度与混凝土板厚度一致 , 立模的平面位置与高程应符合设计要求 , 模板接 4 头和模板与基层接触处均不得漏浆 . 混凝土拌制和浇筑过程 , 应按下列规定进行检查 : 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格，每一工作台班至少两次，混凝土所用材料的用量必须盘盘过磅计量。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应 随时检查。用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑 地点随机取样制作， 每一个工作台班， 其取样不得少于一次。混凝土拌合物的振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合料停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。振捣时应铺以人工找平，并随时检查模板。 混凝土板做面完毕，应及时养护，采用湿法养护，宜用塑料薄膜在混凝土终凝以后复盖于混凝土板