烧结厂年终总结.doc

烧结厂年终总结 篇一：烧结厂2012年度生产工作总结 烧结厂2012年工作总结 2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结R2、FeO、MgO、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总结如下： 一、生产指标完成情况分析： 1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产 2、R2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小R2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在R2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给R2控制造成了较大困难。另外主料SiO2波动较大，对R2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对R2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结R2调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿R2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。 3、FeO稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响FeO稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，FeO厂内控8-10，给FeO稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿FeO稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿FeO的考核方法。 4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，FeO含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在 使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55Kg左右上升到现在的85-95Kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。 4、利用系数：本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。 5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及