简述桥梁挖孔灌注桩施工技术.doc

简述桥梁挖孔灌注桩施工技术 　　摘要：挖孔灌注桩在桥梁工程中的应用十分广泛。本文通过分析挖孔桩成孔的几种方法，探讨了挖孔灌注桩的施工工艺，目的在于通过讨论来提高施工技术水平。 　　关键词：挖孔灌注桩成孔施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　挖孔灌注桩就是采用人工配合少量机械设备下井挖掘成孔，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高，将钢筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。挖孔灌注桩是桥梁施工中桩基成孔的一种较好的方法，它具有施工机具操作简单，占用施工场地小，桩质量可靠，可全面开展，工期短等优点被广泛应用，是当今桥梁施工中不可忽视的一种施工工艺。下面仅对挖孔灌注桩的施工谈些初浅看法。 　　1 挖孔灌注桩的适应条件 　　 在孔深不大于18m，孔径不小于1.0m，地下水位低于设计桩尖标高或接近桩尖标高，流沙层淤泥层至地面算起不大于6m 的土类、砂类、岩类土质都可以采用挖孔桩施工。 　　 2 挖孔灌注桩的挖掘 　　2.1 挖孔桩的成孔方法 　　 挖孔桩将根据不同的水文地质情况采用不同的方法。挖孔桩主要的施工方法有三种：（1）是直接挖孔不采用混凝土护壁的方法，（2）是采用混凝土护壁的方法，（3）是沉井与护壁相结合的方法。 　　2.1.1 直接开挖成孔的方法 　　这种方法只适用于桥址处即无地表水影响，而且地下水位又低于设计桩尖标高，且土质又是比较坚硬，开挖后孔壁能垂直开挖而不坍塌的地方。一般情况下能如此成孔的情况比较少见，但也确有这样地质条件的桩基，也应该利用其优势。 　　2.1.2 混凝土护壁法 　　混凝土护壁法是挖孔桩中最多见的一种施工方法，下面将对此做以详细说明。当桥址处没有地表水影响，且桩位处的地质不为流沙层时可采用混凝土护壁的方法进行施工。施工工序如下。 　　（1）施工准备 　　准备好挖孔机具，挖孔机具主要有锹、镐、风镐、空压机、风钻、发电机、垂直运土设备等，机具的数量将根据挖孔的数量确定，一般情况下每两人一组，每组每天可进行2个孔的施工，每孔可进展lm，当遇有岩石、流砂层进展速度将会减慢。当孔深大于5m 时孔内要有照明和通风设备，照明要选用防爆灯泡，通风可采用空压机送风。准备好灌孔设备，除有特殊好的条件一般挖孔桩都应采用灌注水下混凝土的方法，灌注孔内混凝土。要提前做好混凝土的配合比设计，此配合比要在灌注前完成，并拿到28d的强度报告，被证明是符合设计的结果才能使用。事先准备好挖孔护壁混凝土的砂、碎石、水泥(为加快拆模时间其水泥应加入适量的速凝剂)。要准备好护壁混凝土用的模板，模板为组合拼装型式，拼装成型后上部开口直径应不小于桩径，下端直径应比上端大16cm。准备好混凝土的拌和机械。 　　测量放样根据设计要求在平整好的场地上，按照桥梁设计平面布置圈，依据已定的桥位轴线，采用测量工具将基桩挖孔位置放出。基桩放样是保证桩位正确的关键，必须细心丈量，反复核对，避免差错。打好的桩由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开完过程中对桩位进行检验。准备工作就绪后，如各项均符合要求，即可进行挖孔。 　　（2）挖孔与护壁 　　挖孔：挖孔工作应视土质情况分段进行，粘土、亚粘土或地质结构不易坍塌的每段取lm 左右，土质较软、含水量较大的粘土、易坍落的砂土，每层可按50―80cm进行，当孔深大于2m 时要设垂直运送设备，当孔深大于5m 时要对孔内配照明和通风设备，送风时间为每15min送一次，每次15min，并注意观察孔壁情况，确保安全生产。 　　护壁：除软岩以上的土质外，即使较坚硬的土质也要采用混凝土护壁。当孔深挖到80―100cm时挖孔即停止，进行本段的护壁工作。第一层护壁的混凝土要高出地面30cm 做成一个壁厚15cm 园环以挡住地面上的物体滚落到孔内对施工人员造成伤害。护壁工作分以下几个步骤进行：首先，在准备打护壁混凝土的孔口内放置已绑制好的钢筋骨架，调整其位置使其处于居中位置。其次，支设本段钢模板，模板由3mm钢板制作而成用4拼或5拼的方法拼成上口小底口大的园台桶状型，便于拆模。最后，灌筑护壁混凝土。重复进行以上的工作程序，分段挖孔、分段护壁直至达到设计桩尖标高为止。 　　注意事项：挖孔过程中要适时检查成孔的垂直度，孔径等相关要素，并观察孔壁混凝土有无变形，发现异常，立即进行处理。 　　2.1.3 沉井护壁组合法 　　当地表水较大，上部有流沙层、淤泥层到一定深度又适合护壁成孔条件的情况时可采用先沉井后护壁的组合型式进行。沉井护壁组合法成孔的准备工作，测量放样，与护壁成孔方法基本相同，所不同的是在通过有地表水影响大，流沙层、淤泥层，不适宜在混凝土护壁的区段内采用沉井方法成孔。这种方法是在完成测量放样工作后，首先在指定地点或在桩位