《生产流程优化与IE提升》课件.ppt

生产流程优化与IE提升欢迎来到《生产流程优化与IE提升》课程，本课程将深入探讨工业工程在提升生产效率方面的应用，并提供实战工具和技巧，帮助您优化生产流程、提升效率、降低成本，实现企业价值最大化。

课程概述课程内容涵盖工业工程基础知识、流程优化方法论、实践工具与技巧、案例分析与应用等多个方面。学习目标掌握工业工程的基本原理、流程优化的方法、常用的IE工具和技巧，能够应用于实际工作中，提升生产效率、降低成本。

第一章：工业工程基础IE定义工业工程（IE）是运用科学的方法和手段，以提高人、物料、设备、能源、信息等要素的综合效率，实现企业目标的一门学科。发展历史IE起源于20世纪初，经过多年的发展，已成为现代制造业不可或缺的工具，广泛应用于生产流程优化、质量管理、成本控制等方面。现代应用IE在现代制造业中扮演着重要的角色，为企业提供科学的解决方案，帮助企业提高效率、降低成本、提高产品质量。

IE七大工具概述流程图以图形方式展现工作流程，帮助识别流程中的浪费和瓶颈。人机关系图分析人和机器之间的关系，优化工作流程，提高效率。作业分析表详细记录作业步骤、时间、工具和材料，为优化作业流程提供数据支持。动作经济原则通过优化动作流程，减少不必要动作，提高工作效率。时间研究通过观察和测定，确定完成特定作业所需的时间。作业抽样通过随机观察，估算作业过程中的活动比例和时间分配。工序分析分析产品生产流程，优化工艺流程，提高效率和质量。

生产效率的衡量指标80%OEE设备综合效率，反映设备的实际运行效率。95%产能利用率衡量产能的利用情况，反映生产能力的有效利用率。90%人员效率评估人员工作效率，体现员工的工作绩效。99%质量指标反映产品质量水平，体现产品合格率和不良率。

价值流图解基础定义价值流图（VSM）是一种工具，用来可视化产品从原材料到最终客户手中的整个流程，并识别流程中的浪费。作用VSM可以帮助企业识别流程中的浪费，优化流程，提高效率，降低成本。绘制方法VSM通常包含信息流、物料流、时间线等元素，并使用不同的符号来表示不同的活动。

现状价值流图1信息流展示产品从订单到交付的整个信息传递过程，包括订单信息、生产计划、进度反馈等。2物料流描述原材料从采购到生产、仓储、运输，最后到客户手中的整个物料流转过程。3时间线反映产品生产过程中的时间消耗，包括加工时间、等待时间、运输时间等。4增值与非增值区分流程中的增值活动和非增值活动，识别浪费环节，并寻求改进方案。

未来价值流图改善目标明确未来价值流图的改善目标，例如缩短交货时间、降低库存成本、提高生产效率等。瓶颈识别识别流程中的瓶颈环节，例如设备产能不足、作业流程冗长、物料供应不及时等。循环时间优化优化流程，缩短产品生产周期，提高生产效率。库存水平管理制定合理的库存管理策略，降低库存成本，提高资金周转率。

PDCA循环方法论Plan制定计划，明确改善目标、分析问题、制定方案。Do执行计划，实施改进方案，收集数据，验证效果。Check检查结果，评估改进效果，分析数据，找出不足。Action采取行动，根据评估结果，改进方案，持续优化流程。

第二章：流程分析方法工艺流程图描述产品从原材料到最终产品的生产过程，详细展示各个工序之间的关系。作业流程图展现单个作业流程，详细记录作业步骤、时间、工具和材料，帮助优化作业流程。人机配置图分析人和机器之间的关系，优化工作流程，提高效率。布局分析分析工厂车间的布局，优化设备和人员位置，提高物流效率和空间利用率。

流程图分析技术符号流程图使用不同的符号来表示不同的活动，例如开始、结束、操作、判断、输入、输出等。标准绘制流程图需要遵循一定的标准，例如符号的使用、流程的方向、标注的规范等。分析要点流程图分析需要关注流程的合理性、效率、浪费和瓶颈等问题。常见问题流程图中常见的错误包括流程混乱、重复操作、信息传递不及时、流程效率低下等。

动作研究动作分类将动作分为基本动作和辅助动作，例如搬运、取放、行走、观察等。1动作测定使用秒表或其他工具，记录完成特定动作所需的时间。2动作改善通过优化动作流程，减少不必要动作，提高工作效率。3标准化建立建立动作标准，规范操作流程，提高作业效率和一致性。4

时间测定技术秒表测时法使用秒表记录完成特定作业所需的时间，简单易行，但容易受到人为因素的影响。工时预定法根据历史数据和标准时间，预定完成特定作业所需的时间。PTS法一种综合性的时间测定方法，结合秒表测时法和工时预定法，提高精度。MTM分析一种动作分析方法，将作业分解成基本动作，并根据动作类型和难度，预定完成时间。

标准工时制定1基本时间完成特定作业所需的时间，不包括休息、意外停工等时间。2余裕率为休息、意外停工等情况预留的额外时间，通常根据作业难度和工作环境确定。3计算标准工时=基本时间+余裕