5S基础知识生产管理系列.pptx

QualitySatisfy;课堂要求

;5S基础知识生产管理系列

;“5S”的基本概念;什么是“5S”？

日语英语 意思

SeiriStructurise常组织

SeitonSystematise 常整顿

Seiso Sanitise常清洁

seiketsuStandardise 常规范

ShitsukeSelf-discipline常自律;整理（SEIRI）

**将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。

*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。;整理的目的：

a.腾出宝贵空间

b.防止误用

c.防止变质和积压资金

d.创造清洁的工作场所;整顿（SEITON）

把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。

a.定位之后，要明确标示。

b.用完之后，要物归原位。;整顿的目的:

a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。;清扫（SEISO）

将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.

a.勤于清扫机器设备。

b.勤于维护工作场所。;清扫的目的：

a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。;清洁（SEIKETSU）

维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。

a.现场时刻保持美观状态

b.维持前面3S之效果;清洁的目的：

a.提高产品品质

b.塑造洁净的工作场所

c.提升公司形象;素养（SHITSUKE）

通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。

a.改造人性

b.提升道德

c.使人的素质上升;素养的目的：

a.养成良好习惯。

b.塑造守纪律的工作场所。;“5S”的重要性;仪容不整或穿着不整的工作人员

a有碍观瞻，影响工作场所气氛。

b缺乏一致性，不易塑造团结精神。

c看起来懒散，影响工作士气。

d易发生危险。

e不易识别，妨碍沟通协调。

;机器设备摆放不当

?

a作业流程不顺畅

b增加搬运距离

c虚耗工时增多;机器设备保养不良

?

a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，

开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲

究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直

接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少

开机时间及增加修理成本。;原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

a容易混料——品质问题。

b要花时间去找要用的东西——效率问题。

c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题

d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。

e易造成堆积——浪费场所与资金。;工具乱摆放

a增加寻找时间——效率损失。

b增加人员走动——工作场所秩序。;运料通道不当

a工作场所不流畅。

b增加搬运时间。

c易生危险。;机器工作人员座位或坐姿不当

a易生疲劳——降低生产效率及增加品质变质之机遇。

b有碍观瞻，影响作业场所士气。

c易产生工作场所秩序问题。工时增

多;种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：

资金的浪费。场所的浪费。

人员的浪费。士气的浪费。

形象的浪费。效率的浪费。

品质的浪费。成本的浪费。;推行5S的原则;确定需要的东西

分类

划定存放区

标示

养成习惯、用后归位

目视管理;清扫之原则;素养之原则;总结—5S之含义;5S清扫守则;5S整理、整顿准则;如何实施“5S”;5S实施步骤;5S实施步骤（一字真经）;5S实施步骤（管理者承诺）;5S实施步骤（培训）;5S实施步骤（宣传标语）;5S实施步骤（一份文件）;5S实施步骤（一份记录）;5S实施步骤（一小时会议）;5S实施步骤（执行）;5S实施步骤;5S实施步骤

（检查过程中的