万级别洁净室技术方案.docx

万级别洁净室技术方案

?一、引言

随着科技的不断发展，许多行业对生产环境的洁净度要求越来越高。10万级别洁净室广泛应用于电子、医药、食品等行业，能够有效控制空气中的微粒、微生物等污染物，为产品的生产提供一个相对清洁、稳定的环境。本技术方案旨在设计并建设一个符合10万级别洁净度要求的洁净室，确保其满足相关行业的生产需求。

二、洁净室设计目标

1.洁净度：达到10万级洁净标准，即每立方米空气中粒径大于等于0.5μm的粒子数不超过100000个，粒径大于等于5μm的粒子数不超过6000个。

2.温湿度：温度控制在[具体温度范围]，相对湿度控制在[具体湿度范围]。

3.压差：洁净室与非洁净区之间保持[具体压差数值]Pa以上的正压。

4.噪声：室内噪声水平不超过[具体噪声分贝数值]dB(A)。

三、洁净室选址与布局

1.选址

选择地势较高、周围环境清洁、交通便利且远离污染源的区域。同时，要考虑水电供应稳定，便于日后的运行和维护。

2.布局

-洁净区：设置核心生产区域，按照工艺流程合理布局设备和操作工位，确保物料传递顺畅，避免交叉污染。

-辅助区：包括更衣室、缓冲间、风淋室、气闸室、洁具间、维修间、配电室等。更衣室与洁净区之间设置缓冲间，人员通过风淋室进入洁净区；洁具间用于存放清洁工具和洁具；维修间和配电室为洁净室的设备维护和电力供应提供保障。

-物流通道：设置专门的物料入口和出口，物料通过缓冲间进入洁净区，避免外界污染物进入。

四、洁净室围护结构

1.墙体

采用夹心彩钢板，彩钢板厚度为[具体厚度]mm，中间夹芯材料为[具体夹芯材料]，具有良好的保温、隔热、隔音性能，表面平整光滑，易于清洁消毒。

2.地面

选用防静电、耐磨、耐腐蚀的环氧自流坪地面，厚度为[具体厚度]mm，表面光洁度高，无裂缝、不起尘，便于清洁和维护。

3.天花板

采用铝合金龙骨吊顶，安装高效空气过滤器送风口，吊顶材料为彩钢板，与墙体材料一致，保证整体美观和密封性能。

五、空气净化系统

1.空气处理流程

-新风：新风从室外通过初效过滤器过滤，去除大颗粒灰尘后进入空气处理机组。

-混合风：新风与回风在空气处理机组内混合，经过加热或冷却盘管调节温度，再通过中效过滤器进一步过滤。

-高效过滤：经过中效过滤后的空气进入高效空气过滤器，去除粒径大于等于0.5μm的微小粒子，最后通过送风口送入洁净室。

-回风：洁净室内的空气通过回风口回到空气处理机组，与新风混合后再次处理。

2.过滤器选择

-初效过滤器：采用无纺布材质，过滤效率为G4级，过滤粒径大于等于5μm的粒子，过滤效率不低于90%。

-中效过滤器：选用玻璃纤维材质，过滤效率为F8级，过滤粒径大于等于1μm的粒子，过滤效率不低于95%。

-高效空气过滤器：采用无隔板高效过滤器，过滤效率为H14级，过滤粒径大于等于0.5μm的粒子，过滤效率不低于99.995%。

3.通风设备

-空气处理机组：根据洁净室的风量、风压要求，选用合适型号的空气处理机组，机组内配置加热、冷却、加湿、除湿等功能段，确保室内温湿度符合要求。

-风机：采用高效节能的离心风机，提供稳定的风量和风压，保证空气净化系统的正常运行。风机应具备减震措施，减少运行时的噪音和振动。

-送风口和回风口：送风口采用高效空气过滤器送风口，均匀分布在洁净室天花板上，确保送风均匀。回风口设置在洁净室墙壁底部，采用百叶式回风口，保证回风顺畅。

六、电气系统

1.电力供应

根据洁净室内设备的用电负荷，设计合理的电力供应系统。采用双路电源供电，确保电力供应的可靠性。设置不间断电源（UPS），在市电停电时能为重要设备提供临时电力支持，保证设备的正常运行和数据的安全。

2.照明系统

选用节能型荧光灯作为洁净室的主要照明灯具，灯具采用嵌入式安装，避免积尘。照明布局应均匀合理，满足生产操作的需要，同时要保证照度符合洁净室要求，一般洁净区照度不低于[具体照度数值]lx，局部操作区域照度可根据需要适当提高。

3.电气控制

采用集中控制系统对洁净室内的电气设备进行统一控制，实现对温湿度、照明、风机等设备的远程监控和自动化调节。控制系统应具备故障报警和记录功能，便于及时发现和处理问题。

七、给排水系统

1.给水系统

洁净室内的给水系统采用优质不锈钢管材，确保水质