家具涂裝常见问题及处理意见.doc

QQ:1264818018 遇到需要解决的流程控制问题可以加我 家具涂装常见问题及处理意见 一、粉尘颗粒 灰尘颗粒落在湿涂层上，当涂料变干时，灰尘也随之嵌在漆膜中，在涂层表面形成粉尘颗粒。 1形成原因 *喷涂时，灰尘从喷漆室、喷涂工具和空气中落人漆膜表面。 *打磨时粉尘滞留在表面。 *涂料变质或受污染。 *工作人员衣服上有灰尘。 *塑料部件有静电并吸附灰尘。 *在工件周围移动(走动*使灰尘上扬。 *烤房内空气压力过低。 *过滤棉堵塞。 *烤房地板上有灰尘。 *烤房墙壁很脏。 *天花棉不合适。 *空气管道很脏。 *遮蔽纸的撕裂处有纤维落下。 2解决方法 *将喷涂区周围彻底进行清洁。 *漆膜、腻子打磨后必须吹掉粉尘。 *喷涂前，小心用抹尘布擦拭被涂装表面，并将抹尘布存放在干净的聚乙烯(塑料袋*内。 *涂料用140-180目铜网过滤。 *穿戴干净、无纤维、抗静电的喷涂工作服(尼龙*。 *用抗静电剂处理。此后不要再对塑料件进行脱脂处理。 *在烤房内不要随意走动。 *经常检查烤房压力。 *定期更换过滤棉。 *保持烤房地板清洁。不要在烤房内部放置任何不必要的东西。 *定期清洁烤房。 *采用合适的天花棉。 *用旧抹布擦净喷枪下面2m长的空气管，喷涂时不要让这段管子落在地-板上，喷涂完后将空气管道挂起。 *使用高质量的遮蔽纸，将撕裂边缘向内折起，并使纸的光滑面朝外。 *喷涂时可用针尖挑走漆膜内夹杂的灰尘。干涂层内的小灰尘可以用抛光处理除去。如果灰尘陷在涂层深层，应打磨表面并重喷。 二、起泡 涂层表面出现一些分散或集中的小隆起，称为水泡，它一般在面漆下的某一涂层中产生。小心地弄破一些隆起，便能发现水泡产生在哪一层。水泡是由于涂料下面有水汽或污物而产生的。 1.形成原因 *原有旧涂层中本身就含水泡。 *喷涂前底材上残留有污物。 *预处理后水汽在表面上凝结。 *腻子层经湿打磨处理或已吸引了空气中的水汽。 *选择了不合适的催干剂或稀释剂。 *催干剂已与罐中水汽发生反应。 *压缩空气中含油或水。 2解决方法 *预处理后仔细检查底材。 *喷涂前一定要脱脂。 *在阴冷潮湿的环境中施工时，应使涂装面温度达到环境温度，防止结露 *腻子层打磨处理后完全干燥。 *选用推荐的催干剂和稀释剂。 *催干剂罐使用后立即盖上盖子。 *定期检查油、水分离器，及时排水。 *采用打磨、脱漆或喷砂处理技术，除去含泡涂层，重新喷涂。 三、发白 1.形成原因 *施工湿度大，温度高，溶剂挥发快 *涂料或者稀释料中含有水分 *施工中油水分离器出现故障，水份带入涂料中 *稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白 *手汗沾污工件 2.处理意见 *调整施工环境的温度和湿度，并加入防潮剂或慢干水 *选用正品涂料 *修复油水分离器，避免水份进入涂层 *选用配套稀料 *戴布手套作业，将手汗沾污除清理干净 四、桔皮或起皱 新喷涂料流平性差，看起来很像桔皮，称为桔皮或起皱。 1形成原因 *涂料喷涂粘度太高。 *稀释剂干燥速度太快。 *喷涂压力太高或太低。 *喷嘴尺寸太大，喷涂距离不当空气压力不足，涂料雾化不好 *周围环境温度太高或太低，而准备使用的涂料温度太低。 *在准备使用的涂料中加人了过多的助剂。 2解决方法 * 合理选用稀料，按使用说明书调整涂料粘度至合适程度。 *根据环境温度、工件大小和空气流通速度等因素决定稀释剂的品种和伟量。 *加高沸点溶剂，降低喷室温度，严格控制好粘度、空气压力等，喷后应有足够的自然流平时间。 *喷涂的理想环境温度在20℃左右，储存温度要在15℃以上为宜。 *轻微的桔皮可通过抛光消除。若情况严重，需打磨表面并重新喷涂。 *选择合适口径的喷枪，调整好喷涂距离，保证被涂物表面平整，剩余涂料或稀料注意密封 五、拉丝 1.形成原因 *涂料黏度过高，空气压力过大 *稀料溶解力差 *合成树脂含量过高 *涂料与稀释剂不配套 2.处理意见 *选择合适的涂料黏度，调整好喷涂空气的压力 *选择合适的稀释剂 *选用树脂含量适中的涂料 *应与稀释剂配套使用 六、起皮 1.形成原因 *被涂物表面不干净且有其它物质 *底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢 *底层未干即图层面 *底层的表面张力大 *易引起底面的涂层脱落 *涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面） *腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即图层面 *木材中含水率太高 *木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多，被涂物表面处理彻底 2.解决方法 *底材表面要有适当的粗糙度 *底面涂层干燥后再涂面层 *不要选强溶剂的涂料做面层涂料注意底面漆配套使用 *腻子必须充分干燥 *木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡含水率相当 *将木材进行合理封闭处理 七、露底 .形成原因 *涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降 *涂料搅拌不