给水管道定向钻施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体给水管道工程名称]

2.工程地点：[详细工程地点]

3.工程规模：本工程给水管道管径为[具体管径]，长度约为[X]米，管材采用[管材材质]。主要穿越[穿越障碍物，如道路、铁路、河流等]。

4.工程目标

-确保给水管道顺利穿越各障碍物，满足设计要求的管径、壁厚及长度等参数。

-控制施工过程中的地面沉降，减少对周边环境的影响，确保周边建（构）筑物及地下管线的安全。

-保证施工质量，严格按照相关规范及标准进行管道焊接、防腐等施工，确保管道使用寿命。

-安全、文明施工，杜绝重大安全事故发生，减少施工噪音及粉尘污染，创建良好的施工环境。

二、编制依据

1.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）

2.《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424）

3.《水平定向钻穿越工程技术规范》（SY/T6084）

4.本工程的设计图纸及相关技术文件

5.现场勘查资料

三、施工总体部署

1.施工组织机构

-成立项目经理部，项目经理作为项目施工的第一责任人，全面负责项目的施工管理、质量、安全、进度等工作。

-下设技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等岗位，明确各岗位的职责，确保施工过程的顺利进行。

2.施工顺序

-施工准备→导向孔钻进→扩孔→管道焊接与防腐→管道回拖→质量验收→土方回填及恢复地貌

3.施工进度计划

-根据工程总体工期要求，制定详细的施工进度计划，明确各施工阶段的开始时间和完成时间。

-合理安排各施工工序的衔接，确保施工进度的连续性和均衡性。

-每周召开工程进度协调会，及时解决施工过程中出现的问题，保证工程进度按计划进行。

四、施工准备

1.技术准备

-组织相关技术人员熟悉施工图纸及现场情况，进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、技术要求及质量标准。

-根据设计要求及现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工过程中的关键技术问题制定相应的解决措施。

-进行测量放线，确定管道穿越的中心线及入土点、出土点的位置，并设置明显的标志。

2.场地准备

-清理施工现场的障碍物，平整场地，为钻机的进场及安装创造条件。

-根据施工需要，搭建临时设施，如泥浆池、材料堆放场、机械设备停放场等。

3.材料及设备准备

-根据施工进度计划，提前采购所需的管材、管件、焊接材料、防腐材料等，并确保材料的质量符合要求。

-租赁或购置定向钻施工所需的机械设备，如导向钻机、扩孔器、泥浆泵、发电机等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。

4.人员准备

-组织施工队伍，配备具有丰富定向钻施工经验的操作人员、技术人员及管理人员。

-对施工人员进行技术培训和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握安全注意事项。

五、主要施工方法及技术措施

1.导向孔钻进

-导向孔钻进是定向钻施工的关键工序，直接影响到管道的敷设精度。

-采用导向钻机进行钻进，钻进前在入土点和出土点设置导向仪发射和接收装置。

-根据设计要求及现场控制点，确定导向孔的钻进参数，如钻进速度、钻进压力、泥浆排量等。

-在钻进过程中，实时监测导向仪的数据，及时调整钻进方向，确保导向孔的偏差在允许范围内。

-每钻进一定距离（一般为20-30米），进行一次测量和纠偏，保证导向孔的精度符合设计要求。

2.扩孔

-导向孔完成后，需要进行扩孔，以增大管道穿越的孔径，确保管道能够顺利回拖。

-根据管道管径及地质情况，选择合适的扩孔器进行扩孔。扩孔一般采用分级扩孔的方式，每次扩孔直径增大[X]毫米。

-在扩孔过程中，控制好泥浆排量和泥浆压力，保持孔壁的稳定。同时，实时监测扩孔器的钻进参数，如扭矩、拉力等，确保扩孔过程的安全。

-扩孔完成后，对孔径进行测量，检查是否满足管道回拖的要求。

3.管道焊接与防腐

-管道焊接应在焊接场地进行，焊接前对管材及管件进行清理和坡口加工，确保焊接质量。

-采用[焊接方法，如手工电弧焊、自动埋弧焊等]进行管道焊接，焊接过程中严格按照焊接工艺评定报告的要求控制焊接参数，保证焊缝的质量。

-焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测（如超声波检测、射线