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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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啤酒厂生产废水处理工艺设计方案

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啤酒厂生产废水处理工艺设计方案

摘要：本文针对啤酒厂生产废水处理工艺进行设计，分析了啤酒厂废水的水质特征，提出了废水处理工艺流程及设备选型。首先对啤酒废水的水质进行分析，确定了废水的成分和处理目标。然后根据废水的水质特点，设计了预处理、生化处理和深度处理三个阶段，并对每个阶段的具体工艺进行了详细阐述。最后对整个废水处理工艺进行了经济分析，验证了该工艺的可行性和经济性。本文的研究成果可为啤酒厂废水处理提供理论依据和实践指导。关键词：啤酒厂；废水处理；工艺设计；生化处理；深度处理

前言：随着啤酒工业的快速发展，啤酒厂生产过程中产生的废水问题日益突出。废水中含有大量的有机物、悬浮物、氮、磷等污染物，如果不经过处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，对啤酒厂废水进行处理，实现废水的达标排放，已成为我国环境保护的重要任务。本文针对啤酒厂废水处理工艺进行研究，旨在为啤酒厂废水处理提供科学的理论依据和实践指导。

一、1.啤酒厂废水水质分析

1.1废水来源及成分

啤酒厂废水主要来源于生产过程中的多个环节，包括麦芽制备、啤酒发酵、啤酒过滤、啤酒灌装等。其中，麦芽制备产生的废水主要包括洗麦水、浸麦水和麦芽洗涤水，其COD浓度一般在2000-4000mg/L，SS浓度在500-1000mg/L。洗麦水主要含有可溶性的糖、蛋白质、淀粉等有机物，而浸麦水和麦芽洗涤水则含有较多的悬浮物和泥沙。在啤酒发酵过程中，废水主要来源于啤酒醪液和洗瓶水，COD浓度一般在5000-8000mg/L，SS浓度在1000-1500mg/L。啤酒醪液中含有大量的有机酸、氨基酸和酵母细胞等，而洗瓶水则主要含有啤酒残留物和洗涤剂等。

啤酒过滤和灌装环节产生的废水主要包括过滤水和灌装水。过滤水主要来源于啤酒过滤过程中过滤网和设备上的残留物，COD浓度一般在3000-5000mg/L，SS浓度在500-1000mg/L。灌装水则是啤酒灌装过程中产生的废水，COD浓度一般在1000-2000mg/L，SS浓度在200-500mg/L。这两种废水均含有一定量的有机物和悬浮物。

以某啤酒厂为例，其年产量为100万吨，据此可以估算出其废水的产生量。根据上述数据，该啤酒厂生产过程中产生的废水总量约为12000吨/年，其中麦芽制备产生的废水约为4000吨/年，啤酒发酵产生的废水约为6000吨/年，啤酒过滤和灌装产生的废水约为2000吨/年。这些废水若未经处理直接排放，将对周围环境造成严重污染。因此，对啤酒厂废水进行有效处理，实现废水的达标排放，具有十分重要的意义。

1.2废水水质指标

(1)啤酒厂废水的水质指标主要包括化学需氧量（COD）、生物化学需氧量（BOD）、悬浮物（SS）、氮、磷、重金属等。以某啤酒厂为例，其废水COD浓度一般在2000-4000mg/L，BOD浓度在600-1200mg/L，SS浓度在500-1000mg/L。氮、磷浓度分别在30-50mg/L和10-20mg/L之间。此外，废水中还可能含有锌、铜等重金属离子，其浓度一般在0.5-1mg/L。

(2)在啤酒生产过程中，废水的水质指标会因不同的生产阶段和工艺条件而有所差异。例如，在麦芽制备阶段，废水中的有机物含量较高，COD和BOD浓度较高，而SS浓度也相对较高。在啤酒发酵阶段，废水中的有机物含量有所降低，COD和BOD浓度有所下降，但SS浓度仍维持在较高水平。在过滤和灌装阶段，废水中的有机物含量进一步降低，COD和BOD浓度降低至较低水平，但SS浓度仍较高。

(3)实际案例分析中，某啤酒厂在废水处理过程中，对废水进行了多次检测。检测结果如下：废水COD浓度为3000mg/L，BOD浓度为800mg/L，SS浓度为800mg/L，氮浓度为40mg/L，磷浓度为15mg/L，锌浓度为0.6mg/L，铜浓度为0.8mg/L。这些数据表明，啤酒厂废水中有机物、悬浮物、氮、磷等污染物的含量较高，需要采取有效的处理措施，以达到排放标准。

1.3废水处理目标

(1)针对啤酒厂废水处理的目标，首先应当确保废水中的化学需氧量（COD）和生物化学需氧量（BOD）等有机污染物得到有效去除，以降低废水对水体的污染负荷。具体目标是将COD和BOD的浓度分别降至国家排放标准以下，如COD降至100mg/L以下，BOD降至20mg/L以下。这要求在废水处理过程中，采用高效的生物处理技术，如活性污泥法、生物膜法等，以及必要的预处理和深度处理步骤。

(2)其次，废水处理目标还包括对悬浮固体（SS）的去除，以减少废水中的悬浮颗粒物对