主斜井安装皮带安全技术措施.doc

主斜井安装皮带安全技术措施 一、概述： 根据小窑头煤业有限公司矿领导的安排，由我队在主斜井安装一部DJS-100型皮带，使主斜井形成出煤系统。皮带机头及皮带机尾已经稳装到位，我队组需将皮带部分按地测科所给中线稳装到位形成系统。为确保安装皮带的安全特制定本措施。 三、作业顺序： 清理主斜井巷道内的杂物→安装DJS-100型皮带。 四、作业方式： （一）准备工作 ①各部件到位前，先将巷道底板清理整平。 ②准备好扳手、撬棍、等作业工具，仔细检查确保工具合格后方可使用。 （二）皮带输送机的安装： 安装顺序：装H架→连接纵轴→皮带托辊架→穿皮带→张紧皮带→安装皮带各种保护→接开关、接线→试运转。 ①根据地测科给定的皮带中心线，通过拉线来确定皮带机头及硬架的安装位置。 ②硬架运至安装位置后，各硬架之间的螺栓连接必须使用扳手紧固。 ③穿皮带时由上皮带开始穿，绕过卸载滚筒、各导向滚筒、主动滚筒、绕过游动车，最后与底皮带对接。 （三）安装的要求： 1、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。 2、机头、机尾各个滚筒，托辊必须保证与运输机的中心线垂直。 3、胶带必须接牢接头。 （四）试运转 １、全面检查各部的安装质量。 ２、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。 ３、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。 ４、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。 ５、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。 五、安全措施: （一）安装H架安全措施 1、H架及连接轴运至工作面后要稳妥放至，以防滑落伤人。 2、在安装H架时，须有一人将H架扶住，防止倾倒伤人。一人连接纵轴，纵轴和H架连接后，要检查螺栓是否拧紧。 3、工作时，工作人员要站稳扶牢，以防滑倒滚落。 （二）机头穿皮带安全技术措施 1、穿皮带时严禁施工人员用手直接拖拉皮带，防止伤手。 2、并且每帮各用两人，保证皮带受力均匀。 3、前后穿拉时口令一致、保证协调工作。并由张紧车辅助人工穿拉皮带。 4、拆接皮带接口时，严禁人员站在皮带机头架和硬架上进行，必须闭锁皮带电机开关。 5、穿皮带时，作业人员不得站在皮带机头架和皮带硬架上进行穿拉。 6、皮带各部件全部安装完毕后，必须经过检查确认无问题后方可接通皮带电机电源，进行试运转。 （三）扛运安全措施 1、施工过程中如需人工扛运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通。 2、如需多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。 3、用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，同一根扛上作业人员身高应大致相同，体力大致相当，抬运工具必须牢固结实，捆绑可靠牢固。 4、抬运设备要随口号同起同落。 5、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤人。 六、运输管理 （一）运输、转载设备管理的安全技术措施 1、绞车司机、信号工、必须经过专职培训，持证上岗，专人操作，其他人员不得擅自进行操作。 2、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。 3、运输前必须先检查车辆完好，装载及刹车情况，如有问题先进行处理确定无问题后运输。 4、运输作业前，首先对该区段的绞车稳固、信号、钢丝绳、绳头、挡车器、刹车装置，轨道道岔等运输设施进行完好检查，发现问题及时处理或更换。 5、运输所用车辆、销子、绳套必须完好符合规定，插销须使用矿指定的专用销子。 8、当车辆支稳后，打信号松绳，摘挂绳人员脚站在轨道外侧弯腰拔出销子后，迅速将所换绳头大环插入车辆碰头内，再插入销子，然后插入水平销或戴上防脱销螺帽，以防运输过程崩销脱绳，由当班负责人检查无误后，人员离开车辆的周围，再进行运输作业。 9、运输过程中，巷道必须实行区段封锁，工作人员做好警戒工作，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。 10、绞车司机应熟悉运输区段内的地形特征，把握开绞车运行速度，同时也要根据绞车滚筒上绳圈缠绕的大小确定合适的运行速度。 11、拉放坡时，坡下不允许站人，跟车人员要距离车辆10m以上。车辆上坡时，作业人员处于车辆的前方，下坡时处于车辆的后方，且避开钢丝绳的跳闪区域。 12、只有当车辆停稳支好后，方可进行摘挂钩工作。 13、所用运输设施必须有专人负责维修，明确责任，确保设备、设施完好运转。 14、运输过程中所有作业人员都必须离开运输车辆的周围，处于安全的地方。 （二）掘进巷道、提升、运输、转载系统的声光信号装置，与启动装置闭锁的安全技术措施 1、材料暗斜井提升必须在上车场、下车场安装声光信号装置、并与提升启动装置闭锁。 2、斜井上下摘挂钩人员负责执行“行车不行人，行人不行车”规定。 3、摘挂钩人员负责声光信号与提升启动装置闭锁的正常使用，如不能正常使用，斜井不得提升，绞车开