热处理工序顺序的安排.ppt

热处理工序的安排——李川热处理的作用热处理是用来提高材料的力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。退火淬火正火焖火时效调质渗碳淬火渗氮淬火热处理工序的分类热处理预备热处理最终热处理退火和正火退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢为了降低金属的硬度易于切削，常采用退火处理，含碳量低于0.5%的碳钢或合金钢，为避免硬度过低切削是粘刀而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒，均匀组织，为以后的热处理作好准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。时效处理时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力，最好安排在粗加工之后，半精加工之前进行。为了避免过多的运输工作量，对于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次时效处理即可。但对于高精度的复杂铸件，应安排两次时效工序，即：铸造—粗加工—时效—半精加工—时效—精加工简单铸件一般不进行时效处理。时效处理除铸件外，对于一些刚性差的精密零件为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。调质调质处理常安排在粗加工之后，半精加工之前进行。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度、耐磨性也可以作为最终的热处理工序。调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因此调质可以作为预备热处理。最终热处理目的：提高零件材料的硬度、耐磨性和强度等力学性能。处理工艺包括淬火、渗碳淬火、渗氮等。淬火。淬火分为整体淬火和表面淬火两种。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较多，而且表面淬火还具有外部硬度高，耐磨性好而内部保持良好的韧性，抗冲击能力强的优点。为提高表面淬火零件心部的力学性能和获得细马氏体的表层组织，常需预先进行调制及正火处理。其一般工艺路线为：下料—锻造—正火（退火）—粗加工—调制—半精加工—表面淬火—精加工