水基压裂液现场实施质量控制技术.pdf

第 21 卷第 4 期 　　　　　　 　 　 　钻 　井 　液 　与 　完 　井 　液 　　　　　　　 　　　Vol. 21 ,No. 4 2004 年 7 月 　　　 　　　　DRILL IN G FL U ID COMPL ETION FL U ID 　　　　　　　　J ul. 2004 水基压裂液现场实施质量控制技术 1 ,2 2 3 4 丛连铸 　崔明月 　张睿达 　管保山 ( 1. 中国矿业大学;2 . 石油勘探开发科学研究院分院 ;3 . 中国石油国际公司;4 . 长庆油田分公司油气工艺研究所) 　　摘要 　国内油气藏增产改造技术主要使用水基压裂 控制原则 ,确保压裂液的性能和施工的成功。压裂 液。由于现场施工环境的改变 ,配液条件的不同以及搅拌程 液现场质量控制程序评价技术包括如下内容 : ①空 度不同等诸多因素的影响 ,压裂液性能与室内研究存在较大 压裂液罐到位时 ,检测其清洁度 ; ②从到位压裂液罐 的差异 ,如果解决不善 ,将直接影响压裂的成功与否 ,甚至严 内取水样进行分析; ③在基液配制前应对各罐进行 重影响油气的产量。通过室内研究及现场应用 ,在总结的基 计量 ,确保各罐按顺序加入适量的压裂液添加剂 ,溶 础上形成了水基压裂液现场质量控制技术 , 以便有效地保证 胀稳定后 ,测量各罐压裂液从顶部到底部的溶液粘 油气田增产改造的顺利实施。该技术包括施工前压裂液添 度和 p H 值 ,观察“鱼眼”的多少和配液效果 ; ④配制 加剂的抽查检测和压裂液现场质量控制程序 ,后者包括对压 裂液储罐的质量要求 ,配液水质的要求 ,基液配制技术 ,交联 交联液 ,确定交联比和交联时间 ; ⑤压裂施工前对压 液配制技术和压裂液现场实施检测技术 ,并针对现场配制压 裂液罐进行计量 ,确保配制的压裂液数量符合设计 裂液时常见的问题提出了解决办法。 要求 ; ⑥施工过程中 ,监测交联比和破胶剂的加入 关键词 :水基压裂液 　质量控制 　压裂液添加剂 　防止 量 ,并随时从低压管汇口取样进行延迟交联时间观 地层损害 　增产措施 　现场应用 察 ; ⑦施工结束后 ,计量各压裂液罐和交联剂罐内的 剩液量 ,计算出实际用液量并与施工参数进行比较 ; 水基压裂液仍是目前油气田增产改造压裂液的 ⑧观察压裂后排液情况 ,是否破胶 ,计量压裂液的返 主体。国外水基压裂液技术占使用量的 80 %以上, 排量 ,测定返排液的粘度及 p H 值。 中国在90 %以上。由于现场施工环境的改变,配液 1 压裂液储罐的质量要求 条件的不同以及搅拌程度不同等诸多因素的影响 , 压裂液储罐应有内涂层 ,防止铁锈生成 ,在装水 压裂液性能与室内研究结果存在较大差异 ,如果解 之前 ,要先检查是否干净 ,无污物和杂质。若不干 决不善 ,将直接影响压裂的成功与否 ,甚至严重影响 净 ,用清水清洗干净 ,加入水前应投放少许杀菌剂 , 油气的产量。通过室内研究及现场实施 ,对现场水 防止细菌的孳生。 基压裂液配制过程中存在的问题提出了解决方法 , 2 配液水质的要求 并在总结的基础上形成了水基压裂液现场质量控制 配液水质的质量检查为 : ①肉眼检查压裂液罐 程序 , 以便有效地保证油气田增产改造的顺利实施。 内水中是否有油污、悬浮颗粒或浮动碎屑、杂物等明 显的污染