钢筋结构屋面板安装施工方案说明.doc

WORD格式 编辑整理 专业知识分享 钢结构屋面彩板安装施工方案 1 工程概况 该钣金厂房钢结构工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型彩钢板+50厚24K离心玻璃棉加铝箔+V760型自扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长24m。高度为9.5m-11.65m，总面积约为5267m2。 2 施工范围 产业园Ⅱ区钣金厂房轻型钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 3 施工准备 3.1主要设备 序号 设 备 名 称 数量 规 格 用 途 1 汽车吊 1台 16T 吊装、卸货 2 成型机 1台 角驰-760型 彩板成型 3 钢丝绳、留绳 10根 安装 4 麻绳 100m 安装 5 钢丝 8m 0.5 彩板提升 6 手电钻 10把 安装彩板 7 剪刀 2把 安装彩板 8 麻绳 100m 彩板提升 9 电源线 300m 彩板安装 3.2材料进场检验 3.2.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。 3.2.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.2.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.2.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.2.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.2.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.2.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.2.7、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.2.8 屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.2.9、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.2.10、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.2.11、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.2.12、材料吊上屋架施工要点：吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。 4 施工方法 4.1施工部署 4.1.1 流水施工段划分 第一单元：G～M/1～20轴线 第二单元：A～G/1～20轴线 4.1.2 施工工序安排 彩板进场 搭设施工平台 天沟安装 下层板安装 屋面板成型 屋面板倒运 保温棉铺设 屋面板安装 屋脊帽盖安装 山墙泛水安装 天沟防水处理 零星修补 工程验收 4.2 加工与运输 4.2.1 构件加工 加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。 压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。 加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。 4.2.2 构件运输 （1）压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。 （2）每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。 （3）装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。 （4）压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。 （5）用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。 4.2.3 现场制作、场内运输与安装 原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。 现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。 金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点： 属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。 开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。 板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。 提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。 4.3 钢结构屋面彩板安装施工方法 4.3.1 天沟的施工方法 钣金厂房轴距为6米，每跨天沟分为两段。不锈钢天沟采用氩弧焊进行对接焊接。为避免焊