喷砂机使用说明.doc

概述 1-1 工作原理1-2 本机特点1-3 用途1-4 主要技术规格 机器的安装2-1 压缩空气源2-2 电源 操作程序 3-1 磨料的装入3-2 进砂量的调节3-3 压缩空气压力的调节 3-4 分离器进风口的调整3-5 灰尘的清理3-6 开机操作 常见故障及排除方法 概述1-1 工作原理 本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。 1-2 本机特点 本机设计新颖、结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。 本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。 本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。 1-3 用途：本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺，用于喷涂、电镀前的预处理工序。本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。本机适用于中、小零件单件小批量生产。 1-4 主要技术规格 外形尺寸：1100mm×760mm×1600mm（长×宽×高） 工作舱尺寸：760mm×600mm×580mm（长×宽×高） 电源：220V，50HZ 机器照明灯：220V，25W泛光白炽灯 压缩空气源：压力5-7bar(kg/cm2) 流量0.8-1.2 m3/min干燥清洁的压缩空气。 分离器电机：220V，50HZ，550W。 分离器风量：8.5m3/min。 除尘方式：本机配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、二次。 机器承载量：80kg机器净量：220kg 机器的安装 喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。 2-1 压缩空气源 用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。 压缩空气消耗量：使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm。 压缩空气压力(bar) 2.8 4.2 5.6 7.0 压缩空气耗气量(m3/min) 0.54 0.76 0.96 1.19 2-2 电源 将喷砂机电源插头插入220V，50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。 操作程序3-1 磨料的装入 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。 3-2 进砂量的调节 根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按使用情况确定合理的数值。 3-3 压缩空气压力的调节 按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范围内选择。 3-4 分离器进风口的调整 利用进风口调节带调整进风口的大小，可以控制返回分离器贮箱磨料的粒度及数量，用户可以根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。 如果进风口完全关闭，除极细微的粉尘进入滤袋外，其余的磨料将返回到分离器贮箱内，加工效率将逐渐下降。 如果进风口部分开启，可以调整到仅使能用的磨料返回分离器贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。 如果进风口完全开启，则大部分磨料将进入滤袋。 3-5 灰尘的清楚 每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏阀1-2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。 3-6 开机操作 开启电源开关，照明灯亮，分离电机启动。 打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱门。 双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意结果。 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。 如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源。 下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。 见故障及排除方法 故障现象 可能原因 排除方法 好的磨料进入吸尘袋 新吸尘袋分离器调节带开口太大 磨料太细 一般使用8小时可消除调小开口 采用较粗的磨料 磨料漏失在工作场地 吸尘袋有孔洞或未夹紧 更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋 喷砂时视野不清楚 吸尘袋堵塞； 吸尘袋老化堵死； 磨料中含粉尘太多； 回收管被堵塞； 气嘴孔太大； 压缩空气压力太高。 振打吸尘袋 更换吸尘袋 更换磨料，调整调节带口 拆