钢铁冶金设备简介.doc

前 言 随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。 本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、 “设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。 由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！ 目 录 第一部分 高炉设备 ５ 第二部分 烧 结 设 备 １２ 第三部分 轧 钢 设 备 １７ 一、生产工艺： １７ 二、棒材轧机的主机 １９ 三、轧机设备 ２０ 四、轧钢机的分类： ２０ 五轧钢炉区主要设备概述 ３３ 1.1.1 炉区设备的发展概况 ３３ 1.1.2 炉区设备简介 ３３ 1.1.3 第三节 热送辊道 ３４ 1.1.4 第三节 链式提升机 ３７ 1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求 ３７ 1.1.4.2 2、 链式提升机的构成 ３８ 1.1.5 第四节 固定挡板 ３９ 1.1.6 第五节 入炉辊道 ４１ 1.1.7 第六节 液压推钢机 ４４ 1.1.7.1 1、 概述 ４４ 1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求 ４５ 1.1.7.3 3、推进机构及横梁 ４６ 1.1.7.4 4、导向座 ４６ 1.1.7.5 5、 底座 ４７ 1.1.8 第七节 出钢机 ４８ 1.1.8.1 1、 概述 ４８ 1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴 ４９ 1.1.8.3 3、传动机构 ５０ 1.1.9 第八节 剔除装置和出炉辊道 ５２ 1.1.9.1 1、剔除装置 ５２ 1.1.9.2 2、 出炉辊道 ５３ 1.1.10 第九节 预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介 ５５ 1.1.10.1 前 言 ５５ 1.1.10.2 辊道结构介绍 ５５ 第四部分 炼 钢 设 备 ５６ 1.1 转炉及倾动设备 ５６ 1.1.1 基本参数 ５６ 1.1.2 设备构造 ５７ 1.3 烟罩罩裙提升装置 ６０ 1.5 转炉防护设备 ６０ 2.2.1 冶炼条件 ６２ 式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ６３ 2) 拉坯速度 ６３ 3) 铸机流数的确定 ６４ 4)工作拉速 ６４ 150x150方，每炉浇铸时间27min ６４ 5) 生产能力 ６４ 4.8.1 ６９ 4.8.2 ６９ 引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。引锭杆运行一段距离后被存放装置锁定，铸坯经过连续矫直后，通过切前辊道进入自动火焰切割机。切割后的铸坯通过运输辊道送至出坯区。 ６９ 1）钢包回转台 ６９ 3） 中间罐车 ７０ 4） 中间罐烘烤(干燥)装置 ７０ 5） 结晶器 ７０ 6） 结晶器振动装置 ７０ 7） 喷淋集管组 ７０ 8） 导向段 ７０ 10） 引锭杆及引锭杆存放装置 ７１ 11） 切前辊道 ７１ 12） 自动火焰切割机 ７１ 13） 输送辊道 ７１ 14）切头清除装置 ７２ 15） 出坯辊道 ７２ 16） 翻钢机 ７２ 17） 移坯车 ７２ 18） 液压翻转冷床 ７２ 采用翻转冷床能保证铸坯均匀冷却,特别有利于保证长定尺铸坯不发生弯曲变形. ７２ 19） 二冷蒸气排放系统 ７２ 20）液压系统 ７２ 21） 线外设备 ７２ 22）铸机本体水冷系统 ７２ 23）润滑系统 ７３ 第五部分 设备润滑 ７３ 第六部分 炼铁设备维护使用检修规程 ８４ 钢铁冶金成套设备简介 第一部分 高炉设备 一、炉顶设备简介 高炉炉顶装料设备,是把高炉所需要的原、燃料按其数量合理的装入炉内的设备。炉顶装料设备要满足如下条件：1）布料均匀、调剂灵活；2）密封好，能承受较高的炉顶压力；3）设备简单便于维修；4）运行平稳、安全可靠；5）寿命长。布料和密封是炉顶设备最基本的两个功能. 高炉不断的扩大，炉顶设备也不断地发展。从现在看,炉顶设备可分为两大类:有钟炉顶和无钟炉顶。 1、有钟炉顶.有钟炉顶按照钟的数量又分为以下几种： 1)单钟炉顶.早期的炉顶是巴利式和布朗式，是单钟结构，密封炉顶的作用不佳，而且布料也达不到均匀的目的。 2)双钟炉顶.20世纪初出现了马基式双钟装料设备，利用双钟双斗克服加料时煤气泄露的缺陷；用料车将炉料拉上炉顶，倒入小料斗内，再利用旋转布料器将小钟，小斗连同装入的炉料一起旋转，按期把料放到大料斗内，使炉料在小料斗内形成的堆尖和粒度偏析比较均匀地分布在大料斗内，然后开启大钟，把炉料装入高炉。它较好的解决了常压高炉的密封和布料问题，成为广泛使用的装料设备。这种炉顶结构大小钟的开启是连锁的,既大钟开时小钟关,小钟开时大钟关,不能同时开.为什么呢?由于高炉生产是带压操作的,假如同时开启大小钟的话,炉料就不能正常地下到炉内,