实训二电冰箱制冷系统抽真空.doc

实训二 电冰箱制冷系统抽真空 一、实训目的 在制冷系统加压试漏没有变化后，在充注制冷剂之前，必须进行抽真空的处理，排除系统中的不凝性气体（如氮气）和氷分。原因如下: ①不凝凝性气体 (如氮气)使冷凝压力、冷凝温度和排气温度升高，压缩机消耗功率增加，制冷量下降；不凝性气体与氟利昂气体混合后会使氟利昂和油发生化学反应，引起腐蚀加剧使压缩机寿命降低。 ②系统中残留的水分，会造成毛细管冰塞。 ③进一步检查系统的密封性。 二、实训设备和材料 ⑴真空泵（或压缩机）一台 ⑵带真空压力表的三通修理阀一个、连接软管。 ⑶实训材料:银焊条数根、工艺管数根。 三、相关理论和技能、实训步骤 （一）抽真空的目的与方法 制冷系统在完成检漏工作后要对系统抽真空，将系统中的水分与不凝性气体排出以保证制冷系统的正常工作。真空度要求较高，系统中残留空气的绝对压力要求在133Pa以下。抽真空方法有：低压侧抽真空、高低压双侧抽真空二次抽真空等。、低压抽真空操作如下： ①将压缩机工艺管用割刀割开、放气，注意 放气不要太快，防止损失冷冻油，待制冷剂放光 后再将工艺管完全割断。然后在断口处焊上一段 直径6mm的纯铜管，铜管的另一端扩好喇叭口并 事先套人螺母，由螺母与修理阀连接（或在断口 处焊上一根专用的单向维修阀）。 ②如右图用带压力表的修理阀把工艺管与真 空泵通过加液软管连接起来。 ③关闭高压修理阀的开关，让真空泵运行，打开低压修理阀的开关，制冷系统内的空气被抽出。真空泵运转30min以上，压力表指示达到-0.1Mpa时，先关闭修理阀上的阀门，再停真空泵。为保证系统内的残留气体抽净，真空度达到要求，可在停泵 20min以后再重复抽一次，即可完成抽空工作。 1、低压侧抽真空是利用真空泵从压缩机上的工艺管或在回气管上设置的工艺管上抽真空。2、这种方法操作简单，焊接点少，泄漏的可能性相应较小。缺点是系统高压侧的空气需经毛细管抽出，由于毛细管阻力较大，当低压侧中的空气绝对压力达到133Pa以下时，高压侧残留空气的绝对压力仍然较高，因此抽真空的时间要求较长。操作内容2．高低压双侧抽真空操作如下： ①在双尾干燥过滤器的工艺管上焊接修理阀。 ②如右图用带压力表的修理阀把过滤器的工艺 管与压缩机壳上的工艺管并连在同-台真空泵上，打 开高低两个修理阀的开关，让真空泵运行，这样就同 时对系统的高低压部分进行抽真空。 ③当表压降至-0.1MPa时，先用封口钳将干燥过 滤器上的工艺管焊封死,再关闭其修理阀，然后继续 抽真空,大约30～60min后，即可结束抽真空操作。 1、是利用用一台真空泵在系统高低压两侧在干燥过滤器的工艺管与压缩机的工艺管上同时抽真空2、抽真空的速度快，高低压双侧均能达到真空度的要求，但只适用于高压侧与低压侧均有工艺管的系统。低压抽真空二次抽真空操作如下： ①按低压侧抽真空即可关闭三通阀，停止真空泵向系统充制冷剂并使系统内部压力回升到与大气压相同，开启压缩机运行几分钟充入制冷剂后约20min），使系统残留空气与工质混合，停止压缩机系统中的气体放出，直至压力表指示接近于0MPa，再开启真空泵进行第二次抽真空时间要在30min以上,圧力表指示达到-0.1Mpa时，即可关闭修理阀，再停真空泵，抽空工作结束。 低压侧抽真空很难使制冷系统达到真空度的要求，虽然高压侧仍然很难达到真空度要求，但同低压侧抽真空相比，系统残留的是制冷剂与空气的混合气体，减少了系统内残留的空气量。操作内容4．利用电冰箱自身压缩机抽真空 具体操作方法如下： ①将压缩机工艺管用割刀割开、放气，在断口处 焊上一根专用的单向维修阀。 ②焊下干燥过滤器，并把毛细管入口焊死。 ③启动冰箱压缩机，电冰箱蒸发器内的空气连同 水蒸汽便从冷凝器出口排出。 ④约2h左右，将压缩机断电，从修理阀充入制冷 剂，此时冷凝器出口有制冷剂排出，其目的是利用制冷剂将冷凝器管路内的空气顶出。 ⑤然后减小修理阀的开启度，使制冷剂缓慢充入，以保持冰箱管路内的压力大于外界大气压力，防止空气混入。 ⑥用割刀将毛细管入口焊封处割开，把新的干燥过滤器与冷凝器出口焊好，关闭修理阀。等待几秒钟，在冰箱管路内压力与外界大气压力平衡时，再将毛细管与干燥过滤器焊好，将制冷剂充至正常量，冰箱即可正常工作。 要注意的几点： (1)抽真空时间不宜低于1小时，因为时间太短，压缩机内温度不高，冷冻油中可能混有的水份不能完全蒸发出来，对电冰箱不利。 (2)修理时，环境温度不能过低，因环境温度太低时， 冷凝器管路内可能会存有水份，制冷剂不能有效将其顶出。 四、思考与练习 为什么系统要进行抽真空？ 五、作业 完成实训报告（另附操作一、操作二、操作三、操作四的实训报告） 六、小结 抽真空法是电冰箱维修中不可或缺的一环，低压单侧抽真空法、高低压双侧抽真空法