自动配料系统.doc

自动配料系统描述 1．配料系统组成： a. F52系列胶带给料机：包括输送机支架、裙边环形皮带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。 b. 电子称重装置：包括6105B给料机控制器、称重传感器、测速传感器、N30型全悬浮秤架、接线盒。 c. 控制部分：控制柜（箱）、工控机、配料系统软件、通讯接口和通讯电缆。 2．工作原理 胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现自动定量给料的要求。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC配合实现系统的自动控制，实现配料的目的。 3．运行方式 3．1 自动方式 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 3．2 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方，手动启动控制器，6105控制器控制变频器和称重式给料机加料。 4．系统性能参数 计量精度：优于±0.5% 5．配料系统性能特点 5.1 给料机控制器：型号6105B 该控制器除具有通常称重功能外，同时还具有PID调节功能。给料量设定点可以现场设定，也可远程设定（由一个mA或串行通讯信号输入）。同时提供监测功能，对高、低流量、故障报警，还具有多路信号输入/输出等功能。CPU采用8位，64K AT89C52，60000分度，（AD16位）转换器。 5.1.1适用环境 工作温度：-10℃━50℃ 存贮温度：-40℃━70℃ 湿度到95%R.H.不凝结。 温度系数：零点-10ppm/℃，间隔-50ppm/℃ 5.1.2 精度/非线性：净重从0%到满载的105%，误差低于0.02% 5.1.3仪表面板(全中文显示) 四行显示指示运行信息、或显示菜单和输入信息。 五个LED状态指示灯 膜式键盘 所有控制装置模拟量输出信号为4-20mADC，开关量输出应为无源接点信号，容量不小于220VAC，3A； 通讯接口（可选）： RS-232/RS485。 控制方式：（标准） 具有自动校验装置，为闭环控制系统。 5.2称重传感器： ( 型式：电阻应变式压力传感器 ( 额定输出：2mv/v ±10% ( 非线性：0.02%FS ( 重复性：0.02%FS ( 蠕变：0.03%FS ( 激励电压：10～15VAC/DC ( 温度范围：－20℃～＋60℃ ( 防护等级：IP65 ( 精度/非线性：净重从0％到满载的105％，误差低于0.02% ( 过载能力：传感器容量的150% 5.3 测速传感器 型式：N12B 数字式传感器 安装：滚筒上安装 外壳：全天候防水型 5.4 变频调速减速电机 变频调速范围：5～50 Hz 工作定额（S）：连续工作 功 率： 0.5～7.5kW（根据需要确定） 电 压：AC 380V/50Hz（国外项目需专门重新确定） 防护等级：IP54 绝缘等级：F 5.5 输送机 5.5.1 给料机 给料机采用U字形梁作为主支承架，采用槽钢作为支腿，整体刚度高，稳定性好。进料口装有料流整形门，可以规则地调节料层厚度及对进入称重区域的物料进行整形，使进入称重区域的物料均匀，规则，对称，称重效果达到最佳状态。 5.5.2 输送胶带 输送胶带采用环形裙边皮带，高度为40mm。裙边采用波纹式，具有极大的优越性，当胶带通过滚筒时，裙边外侧成扇行张开，整个裙边连续无缝隙。物料不会从缝隙处散落，同时也不会使小块料夹卡在缝隙中，延长胶带寿命，防止物料向两侧溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处堆积，使称重达到最佳状态。 5.5.3 主从动滚筒 给料机的主电机将动力传递给主动滚筒，主动滚筒带动计量输送胶带运行，主动滚筒表面粘有人字型沟槽橡胶板，不仅能增大滚筒与皮带间的摩擦力，有利于驱动皮带运行；而且还能有效防止胶带跑偏。 从动滚筒采用钢面腰鼓型，即中间凸，两端低，可以起到自动调心作用，在胶带轻度跑偏时能自动调整输送皮带位置，使其自动回到主动滚筒中心。 5.5.4 防跑偏托辊 称重式计量给料机在计量胶带回程段的两侧安装有防跑偏滚轮，防跑偏滚轮和防跑偏托辊一体，当胶带跑偏超过一定程度时，防跑偏滚轮可以限制胶带不再跑偏。同时带动纠偏托辊自动回转，改变摩擦力方向，自动纠偏输送皮带。另滚轮具有极好的回转性，即使胶带与滚轮接触面比较大也