实训报告万能模板15篇.docx

实训报告万能模板15篇 　　实训报告万能模板（一）：　　一、实训目的　　1、了解车床的工作原理，工作方式及其车床保养。　　2、学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。　　3、学会选择刀具及刀具的磨削。　　二、实训资料　　1、车床和砂轮的安全使用方法。　　2、外圆刀，四十五度角刀，白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。　　3、阶梯轴及倒角的加工。　　4、锥度轴的加工。　　5、螺纹的加工。　　6、蜗杆的加工。　　三、实训总结　　将近一个月的车工实训很快就过完了，过程中有苦也有乐;但总的来说：付出越多，收货越多。　　记得第一天实训，连机床也不会开。此刻对机床有相当的了解了，能够加工几种简单的不一样工件。例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。过程中，最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具。可能一不细心，将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。但熟能生巧，磨多了，刀具自然也会磨得好些。　　还有就是加工螺纹，进多少刀，都要做到心中有数，一点也不能马虎。我干也是，要细心，要一点点进刀;待进刀必须深度后，要分左右进刀，这样才会使刀具的搜里均衡。最终一个就是加工锥度角，要调试转盘;经过不断试切，不断雕饰转盘，逐步调好角度，开始加工锥度角。　　一个月很快过去了，有所收获，但也存在不少问题。例如：车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够。车槽的时候会显得生硬，异常是深度槽。还有就是公差掌握不够。粗糙度对我来说也是一种考验，异常是蜗杆内槽两边的粗糙度。　　实训报告万能模板（二）：　　实习目的：　　1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;　　2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。　　车工准备知识：　　一、车工安全知识　　1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。　　2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。　　3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。　　4、工件旋转时，不准测量工件。　　5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。　　6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。　　二、车工理论知识　　1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。　　2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。　　3、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。　　4、车床的维护和保养　　①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关掉电源。　　三、工件　　1、车外圆车φ30±度的外圆车刀游标卡尺　　2、车台阶(画线定位)车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺　　3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀　　4、整形用锉刀整形锉刀、砂布　　四、车床通用规定：　　工作中认真作到：　　1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。　　2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。　　3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重贴合要求，方可加工。　　4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。　　5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。　　6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。　　7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。　　8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。　　9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。　　10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。　　11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。　　12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。　　13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。　　加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。　　14、作高速切削时，必须注意：　　①切削钢件要有断屑装置。　　②必须使用活顶尘　　15、大型车床的工件重量转速，必须按使用说明书要求进行。　　(二)工作后认真做到：　　1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。　　2、停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。　　实习资料：　　一、基本知识：车削加工的原理与加工范围以及特点。　　(1)普